机械加工工艺过程学习指导书.pptVIP

4 机械加工工艺过程(Machining process) 4.1 零件制造的工艺过程(technologic process/Technical process) 4.2 工艺规程概述(Introduction to technological process) 4.3 夹具基础(Clamp/Jig/Tongs) 4.1 零件制造的工艺过程 4.1.1生产过程(Production process) 4.1.2工艺过程(Process) 4.1.1生产过程(Production process) 1 生产过程概念 任何一部机器的制造, 都包括产品设计(Product design), 生产准备(Preparatory work in production)、原料的运输(Transport)和保管(Storage)、毛坯制造(Rough part manufacture)、机械加工、热处理(Heat treatment)、装配(Assembly)和调试(Debugging)、检验(Checking up)和试车(Run in/Trial run)、喷漆(Spray-paint)和包装(Packaging)等若干过程，这些相互关联的劳动过程的总和，称为生产过程。 专业化生产与协作 2 生产过程的实质 由原材料（或半成品）变为成品的过程。 工厂的生产过程 车间的生产过程 4.1.2 工艺过程 1 概念 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。 工艺路线(Process routing) 工艺流程(Process flow) 2 工艺过程的组成 由一个或若干个依次排列的工序组成 工序(Working procedure) 工艺过程的基本单元, 生产计划(Production planning)和成本核算(Cost accounting)的基本单元. 工步(Work step)-工序的组成单元 走刀(Working stroke) 安装(Fixing/Setup) 工位(Working position) 3 生产类型及其对工艺过程的影响 生产类型指企业的生产专业化程度的分类 生产纲领(Production program) 生产批量(Production batch) 一般有： 单件生产 成批生产 大量生产 4.2 工艺规程概述 4.2.1 概述 4.2.2 零件图分析 4.2.3 确定毛坯 4.2.4拟订零件加工工艺路线 4.2.1 概述 工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件. 内容包括: 各个工序的排列顺序 加工尺寸、公差及技术要求 工艺装备及工艺措施 切削用量及工时定额 工人等级等 1 工艺规程的格式(Format) 2 工艺规程的作用 指导生产的主要技术文件 生产管理和生产组织的依据 新建、扩建、改建制造厂的主要技术资料 3 工艺规程设计步骤 研究、分析零件图 确定生产类型 确定毛坯种类 拟订工艺路线 4.2.2 零件图分析与生产类型的确定 1 零件图的分析 零件的结构与形状 零件的技术要求 零件的材料 零件的主要表面的精度和表面质量 与装配有关的表面分析 齿轮零件图_举例 结构与形状分析(Structure Shape 技术要求(Technical requirement)与零件材料分析 零件的精度与表面质量分析 零件精度最高的表面: 表面质量要求最高的表面: … 装配关系分析 4.2.3 确定毛坯 1 毛坯种类 铸件 锻件 型材 工程塑料 焊接件 锻件(Forging) 铸件(Casting) 型材 工程塑料(Engineering plastic) 焊接件(Weldment) 2 结构形式-零件形状, 加工余量, 毛坯种类等 剖分式毛坯1 剖分结构2 2 毛坯材料及结构形式选择的依据 零件的结构形式 材料的机械性能 零件的尺寸 毛坯的生产方法 零件的生产类型 4.2.4 拟订零件加工工艺路线 1 定位基准的选择 基准（Datum/Benchmark）的分类 A 设计基准：零件图 B 工艺基准：制造和装配 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 2 工件的装夹与获得尺寸加工精度的方法 工件的装夹 直接找正 按划线找正 夹具装夹 获得尺寸精度的方法 试切法 定尺寸刀具法 调整法 自动控制法 3 定位基准选择的依据 粗基准的选择 精基准的选择 4.2.5 加工方法的选择 4.2.6 加工阶段的划分 4.2.7 加工顺序的安排 4.2.8 加工余量与尺寸链 4.3 夹具基础 B处凸台装夹用 装配基准 装配基准 装配基准 * 零件的结构形式: 零件表面的组成: *