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6、几种常见的预防机械伤害措施 1.按要求着装，戴好防护用品。 2.维护、故障处理等必须停车。 卡紧、牢固。 3.切屑用钩子等工具清除。 4.禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身上。 5.磨床作业时，不能站在砂轮正面。 问题1：在金属切削过程中，容易发生物体打击的违章行为有哪些？（物体打击东西飞出伤到人） (1)工人没有佩带护目镜(2)卡盘未装空位销(3)工件未夹紧(4)刀具未夹紧装牢(5)卡盘扳手未取下(6)机床未装设安全防护挡板(7)工件刀具放在离机床旋转位置较近处(8)误动翻车将刀具折断飞出伤人(9)刀具在刀架上伸出过长,车削时刀具容易折断飞出(10)外圆前角过小或车刀安装过长,发出 刀伤人(11)太靠近加工区观察加工件(12)较长的工件未被中心架或顶尖顶牢。 问题2：避免发生绞缠类事故的正确操作方法有哪些？ （1）穿好工作服。工作服要紧身的防护服，不能太宽松，袖口下摆要扣紧，戴套袖的套袖两端要束紧，不能佩带首饰或项链等。 （2）卡盘，机芯类等突出部分最好加防护罩或选用安全夹具以防止绞住衣物打伤人。如果没有防护装置，工作人员不能靠的太近。 （3）在车削细长工件为了安全，应该采用平床附件，如中心架或退刀架，伸出车床部分要放警示标志。 （4）运转时严禁进行设备修理，给设备加油，用手擦拭设备，测量工件，同时不能用纱布和锉刀擦拭工件表面，设备运转卡住时，不能用手去弹皮带，同时凡是有皮带轮的地方，一定要设防护。 ? ?7.形成机械伤害的事故主要原因有哪些  1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 8.常见的不安全心理状态 1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理； （ 1）切削加工机械 常见伤害： a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手 臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人； b 切屑造成烫伤、划伤、割刺； c 砂轮碎裂崩伤等。 主要原因： a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品； b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵； c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人； d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。 9、常见机械安全生产基础知识 防范措施： a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养; d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可 靠， 防止刀具飞出伤人; e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应 在停车后清除，防止切屑伤人; f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要 随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成 事故; g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应 在空档位置，避免误启动或与工件相撞; h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整 齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离 开工作场地。 （2）冲压作业机械 常见伤害： a手指被切断; b工件被挤飞伤人; c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e冲模或工具崩碎伤人。 主要原因： a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生; b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; c多人操作，动作不协调，发生误操作; d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业; e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作; 防范措施： a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳 动生产率和减