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改善电子接插件注塑质量2011-05-18 17:02:00???来源： 精密小型接插件的注塑加工要点： 第一，尽量避免高压注塑工艺，射压过大会导致残余应力过大，产品强度降低，脱模后易产生应力变形或应力蠕变，尺寸不收控制，尤其要避免在沿着产品流动方向上不同位置的实际射压差过大，导致变形量和变形方向难以预测和控制，应当采用提高射速的方法来改善注塑工艺，但是在选择高速注射的指标时要注意到不同注塑机之间的区别，不要仅仅根据注塑机的最高射速来作为主要指标，因为对于大多数接插件的生产来说，产品重量小，注射行程短，注塑行程5到20 毫米以内， 如以150mm/s 的射速计算，理论注射填充时间为0.03—0.13 秒，而注塑工厂在应用全速注射时， 如果采用注射时间0.03 到0.13秒，产品只能填充不到一半的模腔，根本不能获得完全填充，这是由于大多数普通注塑机本身射速较低，一般在70—90mm/s，更因为带负载响应速度不够（普通注塑机动力系统响应时间在0.1—0.2 秒），而且注塑运动结构过重（射胶铸件过大、五星马达重量大），注塑阻力大（采用矩形拖板导轨或圆柱导轨），导致在5 到20 毫米注射行程内能获得的真正的平均速度仅为理论设定速度的1/2 到1/4。从而在射速选择上误入歧途，不能改善成型质量，而采用氮气射胶来获得高速注塑时，如果没有采用高响应的伺服注塑控制电脑和控制阀，则不但不能得到真正的注塑速度提高，反而要承担注射终止时终点不准确和压力切换不准，容易产生瞬间高压，对模具寿命及飞边控制更增加难度。所以实现小型零件的注塑生产，要有更多的地方需要特别考虑，并非只是注塑机的最高射速够就可以了。 对注塑机注射响应性能的要求，一般要求启动响应速度小于70 毫秒，而普通的变量泵注塑机相应精度大约在120—180 毫秒，BESTON 推出一款高性价比的S-TECH900 EC 电子零件专用注塑机，高响应低惯量注塑系统的硬件结构，特别能适用于小型精接插件的生产，注射的整个运动部件重量是普通注塑机的一半，运动惯量小，在同样注塑动力的情况下，可以获得高一倍的启动加速度，从而获得比一般注塑机快一倍的短行程注塑平均速度，启动响应速度在60 毫秒以内，在填充完成刹车的灵敏度也高过一倍，在这款注塑机上，运用了独特的反卸压刹车技术，螺杆注射停止相应速度高达29 毫秒，配合400 兆CPU 的高速实时位置控制器，位置切换及速度控制精密稳定，可实现超高的重复精度。性能接近一些欧美精密全电动注塑机的响应性能，而售价不到一半。 第二，保压压力要准确，重复精度高，应具备多段渐变或曲线短时间保压，使产品的残余应力稳定一致。BESTON 的接插件注塑技术，在注射转保压画面中，除了和普通注塑机一样包含注射时间切换保压功能以外，更能根据精密成型的需要，可以便捷的选用位置切换和压力切换实现精密控制，以根据产品特点，选择合适的方式避免冲击注射压力导致产品非边或冲坏小型型腔结构件。 第三，精确的温度控制，高质量的塑化质量，使塑料塑化充分，塑化温度控制要准确。正负0.5 摄氏度。 第四，采用合理的螺杆材质和参数，和合适的直径。一般90 吨注塑机采用20 到25 毫米直径的螺杆，长径比为20，压缩比为2.3—2.8，具体因根据常用的塑料原料来选择确定。 第五，经济合理的选择需要的射塑和成型周期，注塑过程压力、速度、切换位置准确，重复精度要高，注射速度在130——500mm/s 之间，考虑产品的性能要求和设备的价格合理选择： 一般的接插件生产，要求相对不是很精密的小型电力零件，建议必须使用高响应的变量泵动力做动力，如德国REXROTH 高相应等级的DFEE 系列，带注射运动控制功能，射速120-150mm/s，响应速度82 毫秒以内。 高质量接插件生产，稳定性要求特别高的常规接插件注塑，建议采用有效响应速度在60 毫秒以内的闭环注射系统，可以根据产品的最薄壁厚、PIN 针间距、强度要求，分别选择射速150mm/s、200mm/s、260mm/s、或更高的规格，启动响应精度51 毫秒，刹车响应精度29 毫秒。ES-TECH 高效系列注塑机，生产周期更可达3 秒以内。 第六，合理的机械结构，单线轨低惯量（小型注塑机）或双线轨单缸注塑单元（中大型注塑机）保证塑化和注塑过程精密稳定，一般要求采用双射移射胶部件，保证射嘴稳定可靠的贴合模具，保证对中性和密封性能。尤其是要注意注塑运动部分应当采用低惯量高刚性的运动部件和高刚性精密滑轨，普通的圆柱式支撑座兼导轨，因为圆柱导轨无磨损补偿，精度低，采用非刚性支撑，在溶胶时，移动阻力相对较大，且阻力不稳定，即使设立了准确的背压控制，但实际的塑化溶胶背压并不稳定，导致塑化质量不稳定。尤其是在精密注射时，不同位置的变形量不同，摩擦阻力不稳定性更加直接影