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Total Productive Maintenance 全面生产维护 TPM概念 以有效的设备利用为目标，以维修（的)预防（MP）、预防(性）维护（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修体制。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推进生产维修，使损失为零。 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 F:\雅马哈TPM\5S\5S标准.xls 目视管理（VCS） 推行TPM三大工具 单点课程 活动板 小组活动 自主保全 定义 保全与运转 设备基本条件 总体思路 观念 操作者的行为能力 第一步至第七步 自主保全的定义 操作者每个人都以“自己的设备自己维护”为目标，对自己的设备进行日常点检、给油、更换零部件、修理以及早期发现异常，进行精度检查等工作。 自主保全展开的思路（改善） 第 0 步 第 1 步 第 4 步 第 6 步 ( 准备 ) 2 5 7 3 使大家思考 强制劣化为 什么发生并 体会到自主 维护是必须 的 保全的分类 保全活动分为两类： 维持活动：阻止故障，排除故障； 改善活动：延长寿命，缩短保全时间，取消保全。 维持活动的手段有： ·正常运转； ·日常保全、定期保全、预知保全。 改善活动的手段有： ·改良保全：可靠性的改善、保全性的改善； 生产（运转）与保全 保全部门不能只在接到运转部门的请修单之后，才按请求进行修理。 另一方面，运转部门中“我是搞生产的，你是搞修理的”的说法，在彻底改变观念之前还能看到。在这种情况下，保全部门即使竭尽全力也得不到好的 结果，生产就肯定无法进行。即使运转部门分担了一部分保全工作，也只有双 方都完成了保全任务，才能达到目的。运转和保全就象自行车的两个轮子，缺 少任何一个，车子都无法运转。 运转部门应担当保全的基础工作----“防止老化的活动”,这样，专门保全才能发挥其真正的威力，向高效化保全迈进。 运转部门的工作 运转部门要把重点放在“防止老化的活动”上，必须实施下列工作： （1） 防止老化的活动 ① 进行正确的操作（防止人为失误）； ② 完备基本条件（清扫、给油、紧固）； ③ 调整（主要是从运转和准备上进行调整，防止品质不良）； ④ 异常的预知和早期发现（对故障、灾害防患于未然）； ⑤ 保全数据的记录（防止再发生，向MP设计反馈信息）。 （2） 检测老化的活动（主要是用五官来检测） ① 日常点检； ② 一部分定期点检。 （3） 把老化复原的活动 ① 小维修（简单零部件的更换、异常时的应急处理）； ② 出现故障及其他不良状况时的及时联络； ③ 支援突发修理。 其中，完备防止老化的基本条件（清扫、给油、紧固）和日常点检是最重要的一项活动。 操作者应具备的能力 1) 建立设备的基本条件并发现异常的能力； 2) 维持设备基本条件的管理能力； 3) 当发生不正常时快速合适(有效)的行动能力 4) 小的修理及适合操作工(或独立或与其它相关部门合作)做的个别改善能力。 保全部门的工作 （1） 本来业务的保全活动 保全部门的重点是针对检测老化和把老化修复而进行的定期保全、预知保 保全和改良保全等，它要求把注意力放在有较高技术和技能要求方面。不能局 限于修理及单纯的零部件更换，而望待在保全性、操作性、安全性方面能有更 大的提高。 （2） 对运转部门自主保全活动的支援 以防止老化活动为中心的自主保全活动唯有在保全部门的适当指导、援助下才能开展起来。就设备保全来说,运转部门希望从保全部门得到以下方面的支援： ① 设备的结构、功能、零部件名称、不能分解部位等的教育、指导； ② 有关螺栓、螺母等连接方面的教育、指导； ③ 润滑教育,给油标准作成时的指导（给油场所、油的种类、周期）； ④ 点检技能的教育指导，点检标准作成时的指导（要点、周期等）； ⑤ 对老化、基本条件、缺陷等问题请求修理时的迅速处理； ⑥ 对发生源对策、清扫困难场所对策、效率化等改善活动的技术援助； ⑦ 日常活动（现场