全棉织物生物酶退浆工艺研究.doc

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全棉织物生物酶退浆工艺研究

全棉织物生物酶退浆工艺研究 2011-1-25 14:39:11 传统高温浓碱型棉织物练漂加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂,排放出大量含高浓度污染物的废水,严重制约纺织印染企业的运行和发展。研究应用能耗低、排放少的节能降耗练漂工艺替代传统的高温浓碱型练漂工艺,是实现可持续发展的有效措施。[1] 生物酶属于催化活性很强的蛋白质类物质,其处理作用具有高效性和专一性特征,能够高效地、有针对性地作用于特定对象,并且可在常温常压、酸碱度适中的温和条件下完成。酶处理法应用于棉织物的前处理加工,与常规碱剂前处理工艺相比,具有能耗低、织物强力损伤小、设备要求低、排污大幅减少、废水处理简单等诸多优点,是一种“绿色”前处理工艺。 本文通过对纯棉织物生物酶练漂工艺和传统工艺的对比和分析,优化出纯棉织物的生物酶练漂工艺,以供印染企业实际生产参考。 1 技术原理 适合于棉织物前处理加工的生物酶主要有淀粉酶、果胶酶、纤维素酶等3 类。淀粉酶的作用对象是淀粉,可用于织物退浆处理,其作用机理是:通过催化淀粉分子链中a-甙键,使淀粉糊化,并从织物上降解脱落,从而达到退除淀粉浆的目的。L-2000 退浆酶是温宽型a-淀粉酶,能在较宽温度范围内对a-1.4甙键起催化作用,使淀粉水解成分子量较小的化合物,再经水洗去除。在退浆的同时,还能去除织物上部分其它杂质。[2] 2 工艺实验 2.1 材料与助剂 织物:18tex×18tex平纹机织物,上浆率:4%-5%;苏宏酶2000L(工业品,诺维信苏州生产);滲透剂JFC-10(工业品)。 2.2 指标测试 2.2.1 毛效: 将半制品沿经向裁成5cm×35cm 布条,一端固定,一端竖直浸在蒸馏水中,测量30min 内水沿经向上升的高度。 2.2.2 棉籽壳:目测比较。 2.2.3 白度:采用datacolourSF600测色仪测定织物的白度指数。 2.2.4 退浆效果:碘-点滴法 2.2.4.1 退浆后的织物样品滴上几滴碘液(0.005 N),根据试液的呈色将退浆效果分为4 个等级:优-棕黄色(原色),良—里黄外偏蓝,中—蓝色,差—紫蓝或深蓝色。 2.2.4.2 测试用碘液的配制方法:取18 克碘化钾和13 克碘溶解于水,使总量为1 升,再取此储存液5ml稀释到100 ml 即为测试液;储存液及测试液都要存放在深色瓶里,每次使用前需在淀粉上浆的织物原坯上点滴以检查其效能。 2.2.5 断裂强力:将织物沿经向或纬向裁成5cm×35cm布条,采用YG2026型电子织物强力机测定。 2.3 生物酶退浆工艺实验 2.3.1 浸渍法 工艺流程:酶退浆→热水洗→温水洗→冷水洗→烘干 采用正交实验法确定酶处理工艺结果,见表1。 采用直观分析法求出极差,极差大者为主要因素,说明这个因素的不同水平对相应结果的影响较大,极差小者为次要因素,根据计算结果: 传统高温浓碱型棉织物练漂加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂,排放出大量含高浓度污染物的废水,严重制约纺织印染企业的运行和发展。研究应用能耗低、排放少的节能降耗练漂工艺替代传统的高温浓碱型练漂工艺,是实现可持续发展的有效措施。[1] 生物酶属于催化活性很强的蛋白质类物质,其处理作用具有高效性和专一性特征,能够高效地、有针对性地作用于特定对象,并且可在常温常压、酸碱度适中的温和条件下完成。酶处理法应用于棉织物的前处理加工,与常规碱剂前处理工艺相比,具有能耗低、织物强力损伤小、设备要求低、排污大幅减少、废水处理简单等诸多优点,是一种“绿色”前处理工艺。 本文通过对纯棉织物生物酶练漂工艺和传统工艺的对比和分析,优化出纯棉织物的生物酶练漂工艺,以供印染企业实际生产参考。 1 技术原理 适合于棉织物前处理加工的生物酶主要有淀粉酶、果胶酶、纤维素酶等3 类。淀粉酶的作用对象是淀粉,可用于织物退浆处理,其作用机理是:通过催化淀粉分子链中a-甙键,使淀粉糊化,并从织物上降解脱落,从而达到退除淀粉浆的目的。L-2000 退浆酶是温宽型a-淀粉酶,能在较宽温度范围内对a-1.4甙键起催化作用,使淀粉水解成分子量较小的化合物,再经水洗去除。在退浆的同时,还能去除织物上部分其它杂质。[2] 2 工艺实验 2.1 材料与助剂 织物:18tex×18tex平纹机织物,上浆率:4%-5%;苏宏酶2000L(工业品,诺维信苏州生产);滲透剂JFC-10(工业品)。 2.2 指标测试 2.2.1 毛效: 将半制品沿经向裁成5cm×35cm 布条,一端固定,一端竖直浸在蒸馏水中,测量30min 内水沿经向上升的高度。 2.2.2 棉籽壳:目测比较。 2.2.3 白度:采用datacolourSF600测色仪测定织物的白度指数。 2.2.4 退浆效果:碘-点滴法 2.2.4.1 退浆后的织物样品滴上几滴碘液(0

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