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后张法预应力施工技术在建筑工程中的应用分析 　　摘 要：后张法预应力是近几年经常用到的一种新工艺。本文主要分析了后张法预应力施工技术的特点，并探讨了后张法预应力施工工艺的几个技术要点。 　　关键词：后张法；预应力；施工；钢绞线 　　后张法预应力混凝土施工技术因为技术可靠，工艺先进，施工简便，施工工期不长，可能节约较多的能源，能节省成本开支，在现阶段的高层建筑中得到了广泛的运用，此技术已经变成了当前建筑工程施工技术中的常用技术之一。中国自从上世纪七十年代开始就逐渐把后张法预应力施工技术运用在大跨度和超高层结构工程当中。 　　1 后张法预应力施工技术 　　后张法就是先进行构件制作或者先进行混凝土结构浇筑，并且在预应力筋位置先留设孔道，等混凝土的强度能满足相关设计等级后，再将预应力筋穿入预留孔道内，并且要按照设计的规范进行应力张拉，并且使用锚具将预应力筋锚固在构件端部，最终再进行孔道灌浆，张拉后的钢筋通过锚具传递预应力，以便预压构件或结构混凝土。后张法预应力施工技术具有独特的优点： 　　本技术是直接在构件上张拉预应力筋，构件因为张拉的时候是在预压力的作用下进行混凝土的弹性压缩。因此，混凝土的弹性压缩不会对预应力筋有效预应力值的建立产生不利影响。后张法比较适合用在施工现场进行大型构件的制作。以便防止大型构件在长距离的运输中，不止作为一种预加应力的工艺方法，还可当成预制构件的拼装手段，可以将大型构件预制成小型块体，运输到施工现场后，以预加应力方式拼装成整体；或者在安设好各种构件后，以预加应力的方法来拼装成整体预应力结构。 　　但是此技术也有其局限性：传递后张法预应力主要是依赖于预应力筋两端的锚具，锚具是预应力筋的重要构成内容，长期留置在构件上，不可重复运用。如此，不但会耗费较多的钢材，锚具加工要求也会相应的提高，会花费较多的费用，再者因为后张法工艺主要包括穿筋、预留孔道、张拉和灌浆等环节，所以施工技术比较复杂，所需花费也较大。 　　2 后张法预应力施工工艺 　　2.1 张拉施工准备 　　预应力筋控制力的计算一定要结合设计图纸，严格遵循相关的施工技术规范，选取科学的的参数，来计算预应力筋张拉力。布置波纹管前需要先将钢筋制成的环形架作为波纹管的定位架，横向位置根据图纸的坐标进行定位，将纵向间距布置成lm，穿内衬管于波纹管确保波纹管成孔的质量。在还没有浇筑时，应仔细核查波纹管有没有空洞和变形的情况，在接头部位是否使用了胶带密封；在锚垫板接头部位使用磁带或者其他材料进行密封堵塞，以便避免水泥浆进入到锚空或波纹管中。在进行浇筑时，要尽量避免振捣棒触碰到波纹管，以免出现漏浆堵塞。使用具有科学标准强度的钢绞线，在干净的地方使用砂轮切割机下料，并将将其表面的杂物盒锈迹清理干净。穿束前，一定要确保钢绞线不缠绕，并进行绑扎操作，避免穿束的时候发生钢绞线打结的问题。 　　进行张拉时倘若受力不均匀，钢绞线就不能达到张拉控制应力，严重者可能会拉断。在钢绞线穿束时，要对各根钢绞线都进行别编号，以便张拉时能对称。 　　2.2 预应力筋制作 　　单根钢筋的制作：主要涉及到配料――对焊――冷拉等工序，经过严格的计算得出钢筋的下料长度，计算时必须结合锚具特点、焊接头的压缩量、钢筋的冷拉率和弹性回缩率、构件的长度等因素。 　　钢筋束制作：钢筋束的下料长度要在仔细计算的同时将锚具的影响和张拉机械的影响考虑在内。为了确保预应力筋束在穿入构件孔道中时不出现扭结等问题，一定要做好编束，先理顺钢筋，再使用l8～22号铅丝每隔1.0m就绑扎一道，形成束状。 　　钢丝束的制作：主要涉及到调直――下料――编束――安装锚具等工序。在钢丝下料时，如果钢丝表面存在电接头和机械的损伤情况，必须加以剔除。为了确保各根钢丝具有相等的长度，以便在受到预应力张拉时各根钢丝所受到的荷载力一样大，主要使用锥形螺杆锚具和镦头锚具进行应力下料。应力下料时控制应力取值300N/mm2。为了防止钢丝互相扭结。应对钢丝进行编束，在平整的场地把钢丝理顺放平，然后在全长每隔1米用铁线将钢丝编成帘子状。最后，每隔1米放置一个直径与螺杆直径相一致的钢丝弹簧圈做为衬圈，将编好的钢丝帘绕衬圈形成柬，再用铁线绑扎牢固。 　　2.3 孔道留设 　　孔道留设是制作后张法预应力混凝土构件的重要工序。还要确保预留孔道具有正确的尺寸和位置，并且保证孔道的平顺；端部的预埋垫板要跟孔道中心线垂直，并使用螺栓或钉子将其固定在模板上，以便避免混凝土浇筑时出现移动；孔道的直径一般应比预应力筋的外径大1O～15mm，以利于预应力筋穿入。孔道留设的方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法等。 　　（1）钢管抽芯法 　　钢管抽芯法适用于留设直线孔道。钢管抽芯法是预先将钢管敷设在模板的孔道位置上，在混凝土浇筑后每隔一定时间慢慢