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安塞油田浅油藏水平井施工难点分析 　　[摘 要]随着油田勘探开发的不断深入，勘探技术转型升级，水平井的开发需求日益普遍，随之对钻井技术的要求越来越高，安塞区块经过长年的注水开采，大面积施工水平井，我们在施工中克服困难不断总结，得出了一些行之有效的办法，本文针对施工中的难点进行分析，并将我队的施工经验进行分享，不足之处请批评指正。 　　[关键词]水平井 1.5度单弯螺杆 节流循环 承压堵漏 　　中图分类号：TE348 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0051-01 　　我们在该区块共施工水平井八口，均属于安塞区块浅油藏长6水平井，通过8口井的水平井技术探索研究与总结，安塞油田浅油藏长6水平井的施工存在很多难点， 　　一.油藏构造不稳定，存在较多的滑动调整 　　桥平10井为我队所钻安塞浅油藏水平井第一口井，该井基本情况如下： 　　桥19井区桥平10井位于陕西省安塞县招安镇李塔政村内，为典型的黄土塬地貌，构造为伊陕斜坡，桥平10井为采油水平井，设计井深1604m，水平段长500米，靶前距316米，水平段设计方位27.7度，设计入窗点1098.36米。 　　本井于1096.15米入窗，入窗井斜83.84度，方位33.2 .入窗后未见油层显示，甲方要求下探垂深找油，期间钻至井深1380米，垂深已低于第一靶点9米，仍无油气显示。井深1380，井斜90.83，方位32.1.决定填井完井。期间仅地质循环及找油调整时间长达125小时。本井施工周期较长，钻井周期14天1小时，机械钻速19.16米/小时，钻井月速3000米/台月。 　　甲方更改靶点后侧钻，仍采取侧钻前的思路，钻具组合与侧钻前相同，钻至1410米按设计完钻。由于油层显示好，项目组决定增加两个靶点，水平段加深200米。中断电测后下钻加深，全井平均机械钻速：12.21米/小时 钻井井周期：10天17小时钻机台月：2500米/台月。 　　该井为比较典型的不可抗拒因素，其一油藏构造不稳定，层厚浅找油，其二实际油藏与设计油藏埋深有出入，导致在入窗点调整垂深，以及地质要求窗体限制，严重制约了机械钻速。 　　二.井控风险高，出水及油气浸现象较为普遍 　　我队所施工的丹平7、丹平8、丹平9、丹平10、坪平24井、均属于安塞区块浅油藏长6水平井。这5口井均不同程度的出气出水出油。井控风险较高。尤其丹字号水平井出气量大，属于一级风险井。配套防喷器2FZ28-35，节流压井管汇压力级别均为35MPa，为井控工作做好保障。 　　丹字号水平井设计垂深一般在1150-1170之间，表层井深设计150米，坪平24井设计垂深1262.9米，表层设计220米。丹平井现场做的漏失立压4MPa，坪平24井现场漏失立压3.5MPa。 表层较浅严重制约了最大关井套压。 　　丹字号水平井出气处理方案 　　丹平井水平段钻井液设计密度上限为1.20 g/cm3，粘度为35-70s。 　　丹平7、8、9、10井在入窗前均正常，入窗后钻井液性能逐渐体质1.2 g/cm3、65s左右。入窗后在水平段钻进50-100米期间会有出气现象，泥浆油侵严重，停泵断流。具体表现为现场在修理起下钻后开泵喇叭口泥浆严重外溢，且偶尔会喷出钻台面。在丹平7井钻进过程中，出气现象严重，停泵时间过长或修理起下钻间隔，开泵后井口泥浆大量外溢，针对此种情况我们采用节流循环手段，在停泵时间较长情况下关井打开节流阀，循环除气，正常后再开井钻进。在下钻通井及下套管过程中，均采取分段循环，丹凡尔顶泵节流循环，充分除气，每次大约在30-50分钟可恢复正常作业。固井作业中仍旧采取节流固井，保证固井过程正常。 　　针对此类压力异常且伴有油气侵的井，我队从二开井控装置安装入手，切实做好试压工作，保证各项装备待命状态，加强井控坐岗，在钻至入窗点前提前加重，发现情况立即关井求压，根据情况采取节流循环，泵入重浆压井，节流固井等手段保证井控安全。 　　三.下部地层从延安组开始至完钻存在漏失现象，且漏失量大 　　我队所钻的丹平7、8、9、10井中测井深一般均在1050-1080米左右，从延安底部700米左右开始发生漏失，漏失量随着井深增加逐渐增大。丹平7井由于刚搬迁至新区块，没有这方面经验，前期漏失量小，未采取措施，后期水平段钻进漏失量逐渐增大，每天补充大量生产水且化工消耗大。针对此问题，从丹平8井开钻进行讨论，最终决定在中测后利用等解释时间进行工艺堵漏，加入GD-3（0.3-0.4t）+DF-A（3-4t）+桥塞（1-2t）配置30方左右，单凡尔多次泵入，关井蹩压，承压堵漏，最高承压至2.4MPa。后期施工时漏失量明显减少，生产水消耗基本正常。 　　四.油藏埋深浅，直井段较短，钻具较轻，下套管过程中悬重轻，后期