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对于中速磨煤机磨损严重的原因分析、预防与维护 　　【摘要】在火力发电厂中，磨煤机是诸多核心设备当中的重要组成部分。经过一段时间的运行，磨煤机会产生不同程度的磨损情况，而磨煤机的磨损情况直接关系到磨煤机的工作质量和工作效率。因此，检修维护相关人员针对存在磨损情况的磨煤机，应当对其进行深入地研究分析。本文通过对中速磨煤机在运行过程中所存在的严重磨损情况进行原因分析，对预防与维护磨煤机的正常运行对策进行了有益的探索与研究。 　　【关键词】中速磨煤机；磨损；原因分析 　　0.引言 　　磨煤机是火力发电厂中的常见设备，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。本文研究对象为MPS190HP-II型中速磨煤机，该磨煤机运行已有6个月的时间，经过相关的排查检修，发现该中速磨煤机的磨损情况较为严重，现就其具体信息进行深入研究分析。 　　一、磨煤机的磨损情况及其原因分析 　　我公司维护的MPS190HP-II型中速磨煤机于2013年2月正式投入使用，至同年8月检修人员发现该中速磨煤机的磨损情况较为严重，故对其进行专业性的故障排查和原因分析。经相关责任人组织专业人员对五台磨煤机进行定期检查，经检查发现，五台磨煤机的磨辊辊套、磨盘瓦磨损都在正常范围内，磨煤机的磨辊油位处于正常水平线，而磨煤机的各个部件其磨损情况要较往年严重，经研究分析，造成磨损的原因主要有以下几点。 　　首先是磨煤机入口的一次风速对磨煤机的内部具有一定的磨损影响作用。据相关标准规定，莫内机入口一次的风速应控制在固定范围之内，一般来说，喷嘴环喷口处的风速应在75～85m/s的标准内，这一数据的得出主要是基于喷嘴环喷口处的速度计算公式，即U=Q/S（m/s）。在该公式中，U代表喷嘴环喷口流速，Q代表磨煤机喷嘴环处一次风流量，S代表喷嘴环喷口处的面积。根据这一公式即可推算出磨煤机的喷嘴环口处的具体风速。而从上诉这一公式我们能够较为直观地发现，在决定磨煤机入口一次风速的诸多因素当中，喷嘴环的面值是一个固定值，这就说明，磨煤机喷嘴环喷口处风速的大小与入口一次风速之间有着密切的关系。另一方面，煤的含水量较大，磨煤机在进行碾磨作业时，为了确保自身的出口温度能够保持在一定数值，就必须通过多种途径来增加自身的力量。在实际运行过程中所依靠的方法就是通过增加磨煤机入口的一次风速，以达到迅速提高温度从而对煤粉产生干燥作用的效果。正式由于磨煤机在运行活动中其出口温度较低，由于入口一次风速需要常年保持在5～6kPa的范围内，因此磨煤机在定期检查过程中其各部件的磨损率也就呈现出持续走高的趋势。一般来说，为了满足电厂安全生产的需求，一般间隔半年左右的时间就要及时更换已经存在严重磨损情况的部件例如磨辊护板等，而在本次定期检查中，五台磨煤机的运行时间已超过一年，五台磨煤机均未对已磨损的磨辊护板进行更换，因此我们可以基本判定，造成磨煤机部件磨损的主要原因是磨内的冲蚀磨损。磨内的冲蚀磨损是指磨内耐磨部件受到高速流动的风粉混合物冲击，从而使得部件的表面呈现出不同程度的破坏情况的磨损现象。冲蚀磨损冲蚀率计算公式为W=K×U2.4，其中W代表冲蚀率，K代表系数，U代表喷嘴环处的风速（即磨煤机入口一次风速）。这一公式给工程检修人员以启示，要降低磨煤机磨损件的磨损程度，就需要降低磨煤机喷嘴环处的风速。 　　其次是磨煤机的加载力对磨煤机磨辊、磨盘瓦等部件有着较为明显的磨损作用。磨煤机的加载力即碾磨例，而磨煤机的碾磨力由液压加载系统产生。液压加载系统能够使得磨煤机的碾磨力均匀作用在三个磨辊上，当煤从落煤管中滑落下来防止在磨煤机磨盘上时，在加载力的作用下，磨辊会将煤碾磨成煤粉。磨煤机加载力与碾压力成正比，加载力越大，磨辊的碾压力就越大。换句话来说，煤层所受到的力越大，磨辊上所产生的摩擦力也就越大，与此同时，磨辊磨损量就会增大。反之亦然。因此，当磨煤机加载力达到一定水平时，磨盘瓦上的煤层厚度就会减小到一个定值，此时磨煤机的磨辊与磨盘瓦会产生直接的接触。在直接接触下，磨煤机产生剧烈振动，磨辊和磨盘瓦等磨损件及其内部机件就会出现不同程度的损坏情况。 　　二、中速磨煤机的磨损预防与维护对策 　　2.1改造一次风系统。改造一次风系统的目的是为了让中速磨煤机的入口一次风风温能够保持在设计范围之内，在理论层面上这一对策较为有效。然而在实际情况中，对一次风系统进行改造，这一工程所设计到的范围和覆盖面过于广泛，且成本过高，在一定情况下会对系统的主要运行