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第四章????? 数控加工工艺基础 4. 1 机械加工工艺过程的基本概念 4．1．1 生产过程和工艺过程 4．1．2 机械加工工艺过程的组成 工序与安装、工位及工步、进给之间的关系 4. 1. 3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 4．2 数控加工概述 4．2．1 数控加工工艺的基本特点 4．2．2 数控加工工艺的主要内容 4．2．3 数控加工工艺规程的编制 4. 3 数控加工工艺分析 4．3．1 数控加工内容的选择 4．3．2 数控加工零件的工艺性分析 1.零件的工艺性分析 2 . 毛坯的确定 4. 4 数控机床加工工艺路线的设计 4．4．1 数控机床典型表面加工方法及加工方案简介 ? 1．平面加工 2． 外圆面加工 3. 内孔加工 4． 平面轮廓和曲面轮廓的加工 （1）平面轮廓 （2）立体曲面轮廓 4．4．2 加工阶段的划分 1. 加工阶段的划分 2. 划分加工阶段的原因 4．4．3 工序的划分 1．工序划分原则 2．工序划分方法 4．4．4 加工顺序的安排 1. 切削加工顺序的安排原则 2.热处理工序的安排 3．辅助工序的安排 4．数控加工工序与普通工序的衔接 4．5 数控加工工序设计 4．5．1 机床的选择 4. 5. 2 工件的定位与夹紧方案的确定和夹具的选择 4. 5. 3 数控刀具的选择 4. 5. 4 走刀路线的确定和工步顺序的安排 4．5．5 切削用量的确定 4. 5. 6 加工余量 1. 加工余量的概念 2. 加工余量的确定 4．5．7 工序尺寸及其公差的确定 1．基准重合时，工序尺寸与公差的计算 2．基准不重合时，工序尺寸与公差的计算 （4）工艺尺寸链计算的基本公式 (极值法） （5）工序尺寸及其公差的计算（工艺尺寸链的应用） ①测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 ②定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 ③数控编程原点与设计基准不重合的工序尺寸计算 4．5．7 测量方法的确定 小结与复习思考题 1. 工件的定位与夹紧方案的确定 (1)力求设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一。 (2)尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后就能加工出全部或大部分待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度。 (3)避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响加工效率。 2. 夹具的选择 数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求；一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下几点： （1）当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和其它通用夹具。 （2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单，并应有足够的刚度和强度。 （3）因为在数控机床上通常一次装夹完成工件的全部工序，因此应防止工件夹紧引起的变形造成工件加工不良影响。夹紧力应靠近主要支承点，力求靠近切削部位； （4）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，加工部位开阔，夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的进给(如产生碰撞等)。 （5）装卸零件要快速、方便、可靠，以缩短准备时间，批量较大时应考虑气动或液压夹具、多工位夹具。 刀具选择的总原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 在刀具性能上，还应考虑以下几个方面： （1）切削性能好 为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时，能采用大的背吃刀量和高速进给，刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。 （2）精度高 为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。 （3）可靠性高 要保证数控加工中不会发生刀具意外损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。 （4）耐用度高 数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率及保证加工质量。 （5）断屑及排屑性能好 数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样，能及时由人工处理，影响加工质量和机床的顺利、安全运行，所以要求刀具应具有较好的断屑和排屑性能。 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线，也称走刀路线。它不