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机电设备安装过程中的调试问题探讨 　　【摘要】在我国市场经济日益深入的背景下，基础建设得到了迅猛的发展，同时机电类工程建设的数目也与日俱增。在实际的机械设备安装中的调试问题频繁出现，这直接制约机电设备运行的性能，也会给工程施工的进度和效率产生影响。本文从机电设备安装调试概述入手，就机械设备安装过程中的调试问题及其对应的解决策略进行探究。 　　【关键词】机电设备；安装调试；问题；策略 　　随着我国经济的快速发展，机电设备在各行各业均得到了广泛的普及、推广和应用，尤其是在电子技术水平和自动化技术水平日益提高的背景下，机电设备的安装调试技术和工艺的复杂度也逐渐提升，并且逐渐向密集化和细致化方向发展，所以这大大增加了机电设备安装调试的难度。因此，对于当前机电设备安装调试中存在的问题及其解决对策进行探究具有重要的现实应用。 　　1 机电设备安装中的调试概述 　　1.1 机电设备安装中调试的含义 　　在机电设备安装完毕后，为了确保机电设备的运行质量，通常需要对电动机及其他部分机械部件的运行情况进行合理地调试。而调试的过程实际上就是按照正常使用的要求和条件来对安装完毕的机电设备进行长时间的工作运转，并将测试结果与预定的设计数值进行对比，以确保机电设备运行的性能。 　　1.2 机电设备安装中调试的目的 　　首先，通过对机电设备安装进行调试有利于充分熟悉机电设备的运行方式。正如上述所述，机电设备安装中的调试过程实际上就是对机电设备从工艺设计到设备选型等整个流程中的质量情况进行质量审查。其次，调试也是更好了解和掌握机电设备实际运行情况、参数以及规律的过程，从而有利于对工程设备的运行情况进行技术和安全管理。再次，通过调试可以对机电设备的设计、安装以及制造的质量进行检测，以确保各项数据的运行质量。 　　2 机电设备安装中的调试问题及解决策略分析 　　2.1 电动机的控制与保护 　　跳闸是电动机运行过程中普遍存在的一类质量问题，其主要是由两个方面的内容构成，即短延时跳闸和顺势跳闸。其中的顺势跳闸现象实际上就是指电动机在接通电源的过程中就会出现自动跳闸的问题，并且引发该问题的原因众多，而就具体的原因而言，其主要包括以下几个方面：首先，检测人员需要检测线路中有无短路问题，通过借助电压表等对运行线路的质量进行检查，确保线路的科学性和完整性，没有短路现象。其次，要确保电动机连接线两端电压是否存在不足或者不稳定现象，否则这也容易引发短路问题，这也需要检测人员对电压数据进行检测，以便详细地确定故障的类型；顾名思义，短延时跳闸则是在一定时限内出现跳闸问题，其主要是由于电动机中的熔断器接触不良所造成的，即在敷设电动机馈赠电线路的时候使线路绝缘层受到破坏，则会增大漏电流值，进而会使具有接地保护作用的电动机断路器出现接地保护作用而出现跳闸。因此，在实际的调试过程中，必须要对电动机的线路连接以及质量进行详细地设计和安排，从而确保电动机的控制和保护得到切实地维护。 　　2.2 电动机故障 　　电动机故障主要包括两种类型，即机械故障和电气故障。其中电动机机械故障是电动机中常见的一类故障，也是检测和处理的一类故障，其主要包括定/转子铁芯故障、轴承故障、转轴故障、机壳和端盖等故障，下面就这几种故障的具体原因及解决策略进行探究： 　　（1）定/转子故障实际上就是由互相决议的硅钢片通过合适的叠加所形成的电动机的磁路部分，其故障主要表现为定/转子铁芯的变形和损害，究其根本原因在于轴承装配不良或过度磨损，从而致使定、转子之间相互摩擦，以使硅钢片出现短路问题，这时候就必须要用细搓等工具来去除毛刺，将硅钢片上的内容清楚，以避免其出现问题，又或者因定/转子上的铁芯因用力过大而使倒槽出现歪斜问题，所以这时候必须要借助木榔头或者尖嘴钳等工具来对铁芯别免得锈蚀用砂纸打磨，并在处理完毕后在其上涂抹绝缘漆； 　　（2）电动机轴承故障问题主要包括运行过程中因滚动轴缺油所造成的钢圈破坏或者轴承零件磨损问题，也包括轴承拆卸过程中的内外钢圈出现疤痕、锈蚀或者破损等问题，这时候需要借助砂纸来将轴承外表面上所附着的锈斑擦除，并要用汽油来进行适当地清洗，又如电动机如果如果出现裂缝或者过度磨损的问题，则需要及时选用原型号的轴承来进行替换； 　　（3）电动机转轴故障主要表现为轴弯曲、轴颈磨损或者轴裂纹或断裂问题，其中的轴弯曲问题可以在弯曲角度不大的前提下借助磨光滑环或轴颈的方式来修复，但是如果弯曲角度过大，则需要借助压力机来进行矫正，，而对于轴颈磨损问题可以借助镀铬、切削磨光等方式来进行解决，但是如果轴裂纹或锻炼问题不大，则可以用堆焊法进行补救，但是过大的裂缝则需要进行更换。 　　（4）针对电动机机壳和端盖的裂纹问题可以借助堆焊法来消除，而如果因轴承孔间隙过大致使轴承端盖配合的贴合