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母材缺陷在TOFD检测中的间接反映 　　摘 要：《固定式压力容器安全技术监察规程》、《锅炉安全技术监察规程》已将TOFD检测纳入正文，TOFD检测技术的应运越来越广泛，我们在实际检测中不仅仅对焊缝进行检测，同时可对特种设备的母材进行检测。 　　关键词：超声波衍射时差法；焊缝；母材 　　1、工程介绍 　　某水电站压力钢管制造过程中，主要采用B610CF（610MPa级）的材料，壁厚40-56mm，焊缝质量要求100%UT/TOFD/MT。原材料质量检查：出厂合格证，进场材料出厂合格证、材质证明检查；外观质量检查；内部质量检查（2%UT、力学性能、化学成分等项目抽样检查）；焊材使用前焊接试验等。供方交货状态：低碳贝氏体设计，钢板以控轧加回火的调质热处理状态交货，回火温度不得低于600℃。 　　2、金属力学性能要求 　　2.1强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值；抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值。对于大多数设备，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是设备强度设计的依据；对于因断裂而失效的设备，用抗拉强度作为其强度设计的依据。 　　2.2塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比。伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证设备工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 　　2.3金属材料抵抗冲击载荷的能力称为冲击韧性。在实际使用过程中要求材料的冲击韧性值大一些，这样的材料韧性就越好。尤其在特种设备行业里几乎很少使用冲击韧性低的材料（脆性材料），往往采用冲击韧性高的材料（韧性材料）。 　　3、技术原理 　　TOFD技术原理如下图： 　　TOFD技术，是在不连续缺陷的尖端产生波型的转换，并产生衍射波。这个衍射波覆盖了较大的角度范围，从而衍射波就可以检测出该范围内所存在的缺陷。侧向波的相位与底面回波的相位是相反的，缺陷上尖端以及下尖端的相位是相反的。最先到达接收探头的声波叫侧向波（LW） ，侧向波是在被检试件内表面传播的波，在没有缺陷的试件中， 第二个到达接收探头的声波叫底波（BWE） ，底波是从试件另一面反射的声波。从上图中可以看到， 侧向波和底波具有相反的相位， 缺陷的上下端点的衍射波也同样具有相反相位。侧向波与缺陷上端点产生的衍射波的传播时间差与缺陷的位置有关， 缺陷上下端点产生的衍射波的传播时间差与缺陷的高度有关，这些特性是缺陷判定的主要依据。 因此，关于缺陷高度和缺陷位置的测量， 都由接收到的声波信号的传播时间决定， 与信号的波幅无关。 　　4、检测时发现的问题 　　该水电站压力钢管制作安装焊缝无损检测比例为：一二类焊缝TOFD+MT检测分别为100%和50%，UT检测为100%。在该电站压力钢管某定位段焊接试块（厚度56mm）焊缝检测时，TOFD检测发现如图一中的缺陷显示。且该焊缝两侧钢板进行了100%UT检测，未发现质量问题。在进行TOFD图谱分析时，发现该缺陷显示分布深度一致，且贯穿整条焊缝。检测人员对该焊缝两侧母材进行了TOFD检测，发现图二中的显示，系推断该缺陷为母材缺陷。 　　对该试板母材进行机械性能试验时，发现抗拉强度值为523MPa，屈服强度值为476 MPa，低于供货材质要求。 　　5、原因分析： 　　5.1该材料供货状态为控轧加回火，也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。控制轧制是以细化晶粒为主，用以提高钢的强度和韧性的方法。控制轧制后奥氏体再结晶的过程，对获得细小晶粒组织起决定性作用。结合厂家供货状态，进行研究分析。发现该批钢板在热处理后轧后冷却速度不当，使得再结晶后奥氏体晶粒长大，现场金相图片如图三所示： 　　5.2 TOFD检测技术是在缺陷的尖端（包括缺陷的上下端点）产生波型的转换，纵波横波转换成衍射波，新转换的衍射波覆盖角度范围大，从而通过超声波衍射时差法就可以检测出该范围内所存在的缺陷。该技术检测灵敏度高，针对该母材中，由于中间层奥氏体晶粒的突变，TOFD检测时整个声速发生了突变，故在检测图谱中会出现明显的类似缺陷的现象。 　　6、结论 　　TSG R0004-2009《压力容器安全技术监察规程》、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程