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浅谈大直径砼管桩嵌岩施工 　　【摘要】本文介绍了大直径砼管桩嵌岩施工中出现的一些问题及处理措施。 　　【关键词】大直径砼管桩；嵌岩；问题及处理措施 　　引 言 　　广州珠江电厂煤码头技术改造工程[1]，比较显著的一个特点是：基础为φ1200mm砼预制管桩，施打到位后进行钻孔嵌岩；其难度有三：一是三分之一为斜桩嵌岩，二是嵌岩深度达到5.5m，三是持力层为微风化岩石。在施工期间，我们遇到了一些问题，通过努力，及时采取了相应的技术措施，确保管桩嵌岩的工程质量达到了设计要求。现将该工程的施工工艺和遇到的问题及采取的措施写出来，和大家探讨。 　　1.工程概述 　　广州珠江电厂煤码头技术改造工程[1]，位于广州市南沙经济技术开发区坦头村珠江电厂北侧，大虎道与沙螺湾之间水域。该水域临近入海口，受潮汐影响。 　　广州珠江电厂原有煤码头泊位等级为35000吨级，码头总长250.08m。对该码头进行技术改造（加固和延长）后，泊位等级将升级为50000吨级。 　　主要工程量包括现有码头西段85.03m长度后方加固、现有码头延长40m，为高桩梁板式结构，桩基础为φ1200mm砼预制管桩，施打到位后进行钻孔嵌岩，嵌岩部分和顶部以下1m范围浇注砼。码头加固段的管桩嵌岩深度不小于3.5m；码头加长段的管桩嵌岩深度不小于5.5m。 　　2.施工工艺流程 　　管桩嵌岩施工工艺流程如图所示。 　　管桩嵌岩工艺流程框 　　3.施工方法 　　3.1 选择钻孔机械 　　钻机采用自有的由GMD―15型钻机为母体改装后的GMD―15―12―X（A）型钻机。该机是以GMD―15型钻机为母体改造而成的，GMD―15型钻机是符合我国工程施工的具体特点的一种多用途大口径轻型钻机，该钻机为液压给进、短门架导向、机械动力头式回转钻机，采用正、反循环钻进工艺，可在第四纪覆盖层（包括卵石砾石地层）及坚硬岩石层中钻进。 　　3.2 施工平台架设： 　　1）乘低潮时，在管桩上安装桩箍，作为架设工字钢的牛腿用。桩箍用钢筋吊在桩头上，以防滑落。码头加固段在原煤码头靠岸侧的两根桩上也安上桩箍，将施工平台与原煤码头连接，确保其稳定性。 　　2）利用桩箍架设25#工字钢，作为施工平台的主骨架。根据施工要求标高，在25#工字钢上用槽钢搭设施工平台每排桩的施工平台，平台面上铺上30mm厚木板，木板与槽钢作可靠连接。 　　3）每个桩基施工平台间用工字钢连接在一起，形成一个整体（加固、加长段每排桩为一独立整体，靠加长段的拖轮码头为一独立整体，趸船码头为两二独立整体）。 　　3.3钻孔、清渣： 　　1）在土层和强风层采用刮刀钻头，借助钻杆自重正常钻进，进尺速度取决于钻杆重量、钻头转速和地质软硬程度。 　　2）本工程由于管桩已打到风化岩内，钻孔过程中不存在塌孔问题，故没有必要造浆。施工中主要采取反循环的办法排碴清孔。 　　3）反循环排渣：先由泥沙泵抽取海水对反循环泵灌水排空气，然后启动反循环泵泵吸排碴。泥浆直接排入泥驳，并由泥沙泵抽取海水补入钢护筒以保持其水位不变。泥浆沉淀后外运到指定地点倾卸。 　　3.4成孔检验方法： 　　1）孔深检验：对每台桩机的钻杆进行编号，并对编号的钻杆建立 “资料库”（记录每条钻杆的编号及长度）钻孔的深度即是钻杆的总长度与钻头长度之和。检测孔深只需将在孔内的钻杆编号相对应“资料库”中的钻杆编号的长度与钻头长度之和即是钻孔孔深。 　　2）孔径检验：为防止钻孔直径不够，施工中用φ22钢筋根据管桩内径分别制作两种直径的检孔器，长度分别为5m、4m。通过检孔器测量孔径是否达到设计要求，同时检测孔壁是否顺直。 　　3）沉渣厚度检验：用细钢丝绳底部吊φ200铅球（便于滚动）做测绳，测绳测出的孔深与钻杆所测孔深的差值即是沉渣厚度。 　　4）斜桩倾斜度检验：孔斜度服从于钢管桩斜度，具体数值可在沉桩记录表查到。 　　3.5钢筋笼制安： 　　1）钢筋笼制作：按图纸和有关技术规范要求制作钢筋笼。为了防止安放钢筋笼时底端插入孔壁，便于顺利沉放到位，钢筋笼底端钢筋采用了“收口”措施。 　　2）钢筋笼安装：钢筋笼在钢筋棚加工绑扎焊接。安装时使钢筋笼尽量与钢护筒轴线平行，在重力作用下，钢筋笼沿钢护壁通过滚轮滑向桩底。同时，通过附在吊钩上的测绳测量钢筋笼是否到底。否则，重复起吊再次安放，确保钢筋笼到底。由于砼具有粘稠性，随着砼面上升，钢筋往往也随之上升，而且本工程钢筋笼自重不大，更易上升，为防浇注砼时钢筋笼上浮施工中采用4～6节直径φ100长6m的水管套在笼顶的钢筋上“压住” 钢筋笼，浇注完成后再吊起分节折除。 　　3.6嵌岩砼浇筑： 　　1）嵌岩砼采用导管法浇注，漏斗下料。 　　2）嵌岩砼浇筑采用斜升导管法，导管间夹橡皮垫圈，导管使用前应进行