丙烯酸酯胶粘剂简介.ppt

Part 1 紫外线固化胶粘剂 吴小霞 * * 优点 快速固化 提高产品生产效率 能量损耗较低 适合全自动化生产 合乎健康及环境法律要求 粘接范围广,金属玻璃塑料等 紫外线胶粘剂优缺点 缺点 设备投资 材料必须透紫外光 深层固化有限制 * * 内容介绍 丙烯酸酯单体、低聚物的介绍 紫外线光谱简介 UV胶的固化机理 UV胶的组成 UV胶配方设计的要点 丙烯酸酯单体种类繁多：通式CH2=CR1COOR2 ,其中R1为-H或-CH3，R2是一个烷基，如甲基、乙基、丁基等等，随取代基不同，物性也相差很大。 2（2—乙氧基乙氧基）乙基丙烯酸酯（EOEOEA） 2—苯氧乙基丙烯酸酯（PHEA） 丙烯酸十二酯（LA） 异冰片丙烯酸酯（IBOA） * * 根据结构组成可分为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、纯丙烯酸酯五大类。 环氧丙烯酸酯 由环氧树脂和(甲基) 丙烯酸或含有羟基的丙烯酸酯化而得到。其分子结构中含有不饱和的双键、羟基、酯基和醚基，其中端基的不饱和双键能够发生交联反应使树脂固化。 * * 聚氨酯丙烯酸酯 由聚酯或聚醚二元醇或多元醇与二异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯单体合成，分子中含有氨基甲酸酯嵌段，具有优异的综合性能，而且，可通过合成工艺的调节事先设计控制其柔韧性、硬度、耐候性。 聚酯丙烯酸酯 由含羟基的聚酯树脂与丙烯酸反应缩合聚合而制得。 * * * * 紫外线(UV) 40~400nm 400~1000nm 紫外线 X射线 ? 射线 可见光 红外线 微波 无线电波 电磁光谱 * * 紫外线的分类 UVA (315-400nm) 用于低能量的UV聚合反应. 也用于荧光检验 UVB (280-315nm) 同UVA一起用于聚合反应 UVB是皮肤晒黑，灼伤的来源 UVC (200-280nm) 用于UV油墨和漆的快速表 面固化, 也用于消毒和杀菌 VUV (200-100nm) 只能用于真空环境 * * UV胶的固化机理 P : 光引发剂 UV : 紫外光线 R* : 自由基 M : 单体 P R* RM* RMM* 聚合物 UV * * UV胶的基本组成 低聚物 低聚物是UV胶的主要成分，构成胶粘剂的骨架，固化后产品的基本性能，如硬度、柔韧性、胶接强度、耐介质性和耐老化性等主要由低聚物的结构和分子量决定。其反应速度与分子量、官能度、官能团的种类有关。 单体（活性稀释剂） 直接参与体系固化交联，又被用作稀释剂，使胶粘剂具有便于施工的粘度。决定了UV胶的性能如固化速度、交联密度、粘度、粘接强度、浸润性等等。 。 光引发剂 是光固化体系必不可少的关键组分， 分为自由基I型(裂解型)和自由基II型(提氢型)， 从光引发效率、表面干燥性、深层固化、胶液颜色、固化物颜色综合考虑，往往需要2种以上的光引发剂配伍使用，才能达到满意的使用效果。 其他助剂 还可根据需要添加多种助剂改善体系的性能，如流平剂、触变剂、附着力促进剂、阻聚剂等。 * * * * * * 表面氧阻聚 O2 O2 O2 O2 O2 R . R . R . R . 胶粘剂 基材 R. 自由基 氧的存在对自由基聚合有阻聚作用，表现在：氧分子捕捉自由基，生成过氧化自由基，使链反应终止。 * * 配方设计时，用混合光引发剂（I型+II型） 用惰性气体(氮气)环境包围 用较高的紫外线强度 用含254nm 波长的紫外线光源 表面脱粘 * * 体积收缩与粘接力 自由基光固化体系收缩大，一般丙烯酸酯单体的收缩率在8%以上。 UV胶要求低收缩，固化过程体积收缩产生的应力，直接导致粘接力下降。 采用体积收缩较少的带支链或环状的丙烯酸单体或者粘度较低的低聚物做稀释剂。 * * 光穿过吸光物质时其强度会发生衰减，光衰减程度遵循Beer-Lambert定律。 合理设计配方，采用分子量高、固化速度较快的低聚物; 可酌量添加双官能度单体以提高固化速度; 选择合适的光引发体系，比如光引发活性高、吸收波长在 400nm附近的光引发剂 ，比如TPO、819。 选用高强度的紫外光源，增加辐照时间。 ——室温固化丙烯酸酯结构胶粘剂 室温快速固化，一般3-15分钟定位，有的可快达十几秒,24小时完全固化。 使用方便,不需要严格计量。 二液可分别涂布，使用寿命不受限制。 不需严格表面处理,可进行油面粘接。 被粘接材料范围宽广，如不锈钢、铝合金、钢、铜、铁等