可控移热变换技术简介供参习.doc

“可控移热变换”技术应用于各种煤化工 变换装置简介 （南京敦先化工科技有限公司 王庆新 邮编210048） 0、前言 随着煤制油、煤制天然气、煤制氢、煤制烯烃、煤制乙二醇等现代煤化工向大型化、规模化、集约化发展，传统绝热变换技术已成为现代煤化工发展的瓶颈。传统煤化工企业（如煤制合成氨、煤制甲醇、炼油及制药企业制氢原料路线改造等）在进行原料路线改造及节能降耗时也在不断寻求先进、节能、抵投资的变换新技术。南京敦先化工科技有限公司自2010年以来一直只致力于节能环保、低投资、易于大型化的新型变换技术研发工作。通过多年来不断努力，已将开发的“新型节能深度转化可控移热变换工艺”（以下简称：可控移热变换）和“非均布可控移热变换炉（以下简称：可控移热变换炉）”等专利技术成功应用到粉煤加压气化、水煤浆加压气化、间歇式固定床常压气化的水煤气或半水煤气的变换装置上。目前在建的有5套、已经投入运行的6套，近期有数家煤制油、煤制天然气、煤制氢、煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制合成氨等业主正在于我们洽谈。首套可控移热变换装置于2012年年底在安乡晋煤金牛化工有限公司投入运行，至今近两年时间，各项指标超过设计值。用于4.0MPa粉煤加压气化水煤气的可控移热变换装置于2014年4月在安徽昊源化工集团有限公司成功投入运行，与传统绝热变换工艺相比，设备减少减少了近1/3、流程缩短了1/2、工程总投资减少了1/4、系统阻力仅为0.09MPa。2014年6月，该套可控移热变换装置顺利通过中国石油和化学工业联合会的科学技术成果鉴定（中石化联鉴字［2014］第30号文），鉴定结论为： 开发了非均布高效可控变换反应器，采用径向内置管式水移热，催化剂可以自卸，合理、先进，符合催化剂的使用特性，易实现大型化； 改变了传统变换工艺的设计思路，大幅度缩短流程，减少了设备台数，提高了变换系统反应热的热能利用率和品位，降低系统阻力，简化了工艺操作； 该成果实现了传统变换工艺的技术提升，减少了工程投资和装置的运行成本，特别适用于高一氧化碳、高汽/气比水煤气的苛刻工况，可应用于不同领域变换工段的节能改造及新建项目，促进节能减排、利于装置大型化，具有较好的经济和社会效益； 该技术路线合理可行，技术指标先进，达到了国际先进水平。 同时，与会专家一致认为：可控移热变换炉催化剂床层温度与深度曲线有一个较大温差设计理念，体现了同一反应器不同区域催化剂各自功能不同，充分利用了钴钼系变换催化剂宽温区特性，可控移热变换技术是对恒温床层变换技术的优化和提升。 国内在用以煤为原料的气化炉有二十多种类型，水煤气或半水煤制中CO组分从14～76%（干基、以下相同），另外还有高炉气、焦炉气、兰碳气等诸多尾气回收综合利用等项目。而且产品不同需要净化后原料气中的H2:CO也不同，如煤制油为H2:CO≈1.6、煤制天然气H2:CO≈3.0、煤制甲醇（H2-CO2）/（CO+CO2）≈2.0、合成氨及炼油行业煤制氢需要H2含量达到100%。中低温变换催化剂种类繁多，用于可控移热变换炉或等温变换炉的催化剂有防水合镁铝尖晶石为载体的中温钴钼系催化剂、含有钾盐为活性促进剂的低温钴钼催化剂、铜锌系低温变换催化剂等诸多种类。我们从已承担的可控移热变换项目可知：要根据原料气类型、CO变换率高低及催化剂特性而设定不同工艺流程才能实现节能、低投资、安全稳定运行目的，可控移热变换或等温变换的系统工艺设计尤为重要；其次，可控移热变换炉床层温度与深度之间为“恒温曲线”只适合铜锌系变换催化剂，而中、低温钴钼系变换催化剂床层温度与深度之间曲线必须是一个“变温曲线”才能充分发挥钴钼系变换催化剂的活性，有效延长催化剂使用寿命。CO变换反应前期主要受动力学控制，后期受热力学控制。在动力学控制区域的反应强调反应速率，CO反应速率越高，反应时间短；在热力学控制区域的反应强调温度接近平衡温度，利于CO进一步深度转化，反应速率低，反应时间长，催化剂用量多。再者催化剂类型不同、使用温度不同、完成的任务也不同，如果一个变换反应器设计仅强调“热力学控制”而忽略了“动力学控制”则不是一个合理的反应器。催化剂如同“脚”，变换炉如同“鞋”，“鞋”要根据“脚”而定制，如果一味强调“脚”适应“鞋”而生长，“鞋”则会被“脚”冲破或造成“脚”变成畸形。 鉴于原料气及催化剂种类繁多、压力不同、CO转化率各不相同，变换装置基本上是一工程一设计。由于受篇幅限制，本文主要以我公司承担的中低温钴钼系变换催化剂、已投入运行或在设计中的水煤气或半水煤气可控移热变换及可控移热变换炉简要说明。 1、适用于粉煤加压气化两级“可控移热变换”技术简介 1.1使用范围及技术要点 该技术采用两级“可控移热变换炉”完成CO转化任务，确保水煤气中68.5%的CO变换到0.4%以下，一级可控移热变换炉装