过滤器风险评估报告.doc

固定式压力容器 风险评估报告 容器名称：P10.5MPa 过滤分离器 图 号：GF150/10.5-500-00 容器类别：III 编制/日期： 校核/日期： 审核/日期： 批准/日期： XXXXXXXX 容器名称 P10.5MPa 过滤分离器 容器类别 III类 图 号 GF150/10.5-500-00 结构形式 □立式 ■卧式 品 种 □反应（□搅拌） □换热 ■分离 □储存 □塔器 基本设计参数 设计 压力 （MPa） ■单层 □管程 □内胆 □壳程 □夹套 □盘管 设计 温度 （℃） ■单层 □管程 □内胆 □壳程 □夹套 □盘管 10.5 80 介质名称及组分 天然气 材料 Q345R、 16MnIII 介质特性 易爆 载荷 ■自重 □风载 □雪载 □地震载荷 □偏心载荷 □ 主要操作条件工况的描述 工作 压力 （MPa） ■单层 □管程 □内胆 □壳程 □夹套 □盘管 工作 温度 （℃） ■单层 □管程 □内胆 □壳程 □夹套 □盘管 10.0 0~60 ■介质装量（kg） 45 □安全阀 □爆破片 动作压力 MPa □搅拌转向 □顺 □逆 □转速 r/min □其他： 设计工况条件下可能发生的危害 ■爆炸 ■泄露 □破损 ■变形 □ 损伤模式和预防措施 □ 机械 损伤 ■变形 □磨损 □机械疲劳 损伤的表象、形态 1.筒体下部由于介质的作用是全设备应力腐蚀最大之处，易腐蚀减薄或开裂;2.设备进出口由于管口直径较大易产生应力集中。 产生该损伤模式的材料 本台产品材料 影响损伤的关键因素 产品制造质量 预防损伤的建议措施 严格控制筒体的制造质量和厚度；2.严格控制进出口的锻件质量和焊接质量并按要求严格检测。 固定式压力容器风险评估报告 第1页 □腐蚀减薄 ■全面腐蚀 （均匀腐蚀） □无机酸腐蚀（□盐酸 □硫酸 □硝酸 □磷酸 □碳酸 □氢氟酸） □有机酸腐蚀（□环烷酸 □乙酸(醋酸) □甲醛 □对苯二甲酸 □乙二酸 □石碳酸/N-甲基吡咯烷酮 □茶胺酸） □盐 □有机物 ■水 ■二氧化碳 □烟气 □苛性碱 □氨 ■硫化物 □高温氧化 □大气 □土壤 □露点腐蚀 损伤的表象、形态 外表面：化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分面积上均匀的腐蚀。内表面：介质中的杂质引起的均匀腐蚀。导致壳壁减薄，最后使强度不足而报废。 产生该损伤模式的材料 本台产品材料 影响损伤的关键因素 大气中的氧化腐蚀及介质中的杂质引起的均匀腐蚀 预防损伤的建议措施 外表面防腐涂料。加大腐蚀裕量。定期侧厚检查，若有减薄，采取必要措施。 □腐蚀减薄 ■局部腐蚀 □非均匀腐蚀 ■均匀腐蚀 损伤的表象、形态 1.筒体下部由于结构原因导致局部介质不流动或缓慢流动形成死区引起局部腐蚀；排污口7由于物料的冲刷会引起冲刷腐蚀。 产生该损伤模式的材料 本台产品材料 影响损伤的关键因素 筒体与隔板间的死区 预防损伤的建议措施 按有关规程重点监测。 □腐蚀减薄 □点腐蚀 （坑饰） □晶间腐蚀 □选择性腐蚀 □电偶腐蚀 □缝隙腐蚀 □微生物腐蚀 损伤的表象、形态 / 产生该损伤模式的材料 / 影响损伤的关键因素 / 预防损伤的建议措施 / □环境开裂 □氢致开裂 □应力导向氢致开裂 □硫化物应力腐蚀开裂 □氢化物应力开裂 □内部生成氢化物导致的开裂 □氢腐蚀 □氢脆 □鼓包 □胺 □氨 □碱 □碳酸盐 □氯化物 □连多硫酸 □液态金属 □氢氟酸 □高温水 □腐蚀疲劳 □热疲劳 □蠕变 损伤的表象、形态 / 产生该损伤模式的材料 / 影响损伤的关键因素 / 预防损伤的建议措施 / □金相组 织变化 □球化 □石墨化 □硬化 □σ相和X相脆化 □885℉/475℃脆化 □回火脆化 □碳化物沉淀硬化 □渗碳 □脱碳 □渗氮 第2页 损伤的表象、形态 / 产生该损伤模式的材料 / 影响损伤的关键因素 / 预防损伤的建议措施 / 设计中载荷和安全系数的考虑 ■介质的特性 ■使用中发生少量泄露 处置措施 1.制定堵漏工艺并演