钻孔灌注桩技术交底.docVIP

泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底记录 工程名称 平顶山市湛河治理工程 编 号 001 交底日期 施工单位 河南省天固基础工程有限公司 分项工程名称 混凝土灌注桩 交底摘要 桩基工程技术交底 内容： 作业人员进入现场必须将钥匙开关到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔施工进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。检查沉渣厚度符合规范要求砼浇灌。浇灌下导管后，浇灌砼前计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8 m以上。控制最后一次灌注量桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。在1.5～3h内（最多不超过4h）完成砼的浇筑工作浇筑砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。核算砼浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质1。 其次要求事先要周密计划场地中吊车、焊机的位置，预留混凝土罐车进出通道。检查吊车支放场地是否牢靠，要保证吊车支腿地面硬实。防倾覆事故发生。用测量绳严格检查孔深，根据测量深度数据计算下放导管长度，确保按照施工规范导管底部离孔底30cm～50cm进行施工。 3、根据施工要求，要求用1.5立方料斗，首灌砼尽量放满，以保证第一斗料能盖住底管0.8m，并且要连续灌入混凝土，尽量避免中断，在拔管时，应指挥吊车上下提管，连续往复式拔管。防止混凝土不密实造成桩等级下降影响质量。 4、混凝土需超灌1m，以保证桩顶混凝土强度能达到设计要求，避免事后接混凝土。同时应避免过多超灌，造成混凝土浪费。 5、浇桩完成后应做好收尾工作，电焊机应切断电源，搬运至下一根待浇桩孔前，但又不能妨碍桩机施工。导管应清理干净，确保下次顺利浇桩。吊车应选择合适的地方停放，不妨碍其他机械。 签 字 栏 交底人 审核人 接受交底人 2