【2017年整理】路面施工方案100.doc

路面工程施工方案 一、路面基层（底基层）施工 底基层（石灰粉煤灰稳定碎石） 1.根据设计要求确定所用的石灰粉煤灰稳定碎石（8：16：76）.本工程石灰粉煤灰稳定采用中心站拌合施工。 2. 石灰粉煤灰稳定摊铺：摊铺虚厚度按设计厚度乘以压实系数1.30~1.40；摊铺应按虚铺厚度一次上齐避免多次找补；用平地机摊铺时，先用平地机刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之处，再用人工找平，由于平地机来碾压。压实系数比人工摊铺应略小，并应注意平地机行走路线均匀一致。以免造成不良的平整度；已摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。 3. 石灰粉煤灰稳定碎石碾压：碾压以“先慢后快”，碾压以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠，对双轮压路机为25~30cm；碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向外挤动，碾压前先洒一次水，大约洒3~4kg/m2；先用6~8t轻碾稳定碎石，碾速宜慢，约25~30m/min；在碾压4~6遍找补完成后，换用15~18t重碾继续碾压，碾速加大至30~35m/min。随压随洒水，每次用水量不多于1kg/m2，一般碾压6~10遍。 4.在轻碾稳定过程中应随时检查如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应将表面石子扒松，添加相同碎石补平后再行压实。 5.压好后应先洒水，再撒布1.5~2.5cm的上碎石，每100m2约0.5m3，扫漫均匀，每碾压遍后须洒水一次，用水量不宜大于1kg/ m 6.质量标准：表面应压实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。用15~18t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；碎石基层允许偏差在国家规范允许范围内。 二、各分项工程的施工顺序 1、 路面基（底）层施工顺序 洒水使碎石湿润运输和撒布石屑拌合并补充洒水整 型未筛分碎石运输与 洒水使碎石湿润 运输和撒布石屑 拌合并补充洒水 整 型 未筛 分碎 石运 输与 摊铺 施 工 放 样 准 备 下 承 层 碾 压 拌合和洒水未筛分碎石和石屑 拌合和洒水 未筛分碎 石和石屑 在碎石场 加水湿拌 到现场摊铺 2、 路面工程施工顺序 运 料 检验砂石质量快速检验水泥强度及安定性 运 料 检验砂石质量 快速检验水泥强度及安定性 以抗折为指标的混凝土配合比设计及检验 模板（含胀缝传力杆）安装及检验 检验基层 称量配料 搅 拌 检查塌落度 拉槽或压槽摊 铺插入式及平板振动器振实 拉槽或压槽 摊 铺 插入式及平板振动器振实 振动梁振动刮平 滚杆提浆 抹光及检验平整度 切缝喷洒养护剂 切缝 喷洒养护剂 养生和灌缝拆 模 养生和灌缝 拆 模 验 收 验 收 三、确保工程质量和工期的措施 本工程为公路工程，为了有利于劳动力资源及周转材料的优化配置，达到节约劳动力用工程材料的目的，加快工程进度，在施工组织时应组织流水施工作业，因而必须划分流水段。 为保证其施工工期，各分部间进行流水搭接施工。具体工期安排详见：施工总体计划表。本工程投标施工进度计划安排40天，为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，昼夜三班倒施工，推行“三定一奖”的承包办法在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证施工计划的实现。 四、重点（关键）和难点工程的施工方案、施工方法及其措施 路面面层施工 水泥混凝土采用移动搅拌站集中搅拌，搅拌运输车运输，厂制钢模板，人工布筋，扦入式振捣棒配合平板振捣器振捣，振动梁振捣初步整平，钢滚筒进一步整平，抹面机抹面找平，塑料薄膜养护。 ⑴施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 ⑵安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 ⑶ 混凝土的制备： 本项工程采用自拌混凝土，施工前按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格