十字槽轮上圆弧面的加工工艺规程及工艺装备.docVIP

机械设计制造及其自动化专业课程实习 -------机械夹具设计任务书 题目：十字槽轮上圆弧面的加工工艺规程及工艺装备 指导老师： 学 院：机械与控制工程学院 班 级：机械设计制造及其自动化 序言 此次的机械制造工艺课程实习是在我们学完所有的基础课和专业课后进行的。这次实习使我们综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个相对较简单的零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案这是在大四的毕业设计前最好的练兵，我会好好把握好这次机会，在设计中锻炼自己的自学、分析和解决问题的能力。 明确设计任务、收集分析原始资料 （1） 加工工件的零件图 图1 加工工件 （2）零件的作用 题目给出的零件时是一个十字槽轮，他的主要作用是用来做其他工件的支撑及旋转分度定位的。要求零件端面与圆轴的垂直度、需加工的圆弧表面与轴线的平行度、相对两平行槽面的对称度。 （3）阀体工件的主要加工工艺过程 序号 工序内容 使用设备 010 铣四个端面的圆弧 组合铣床 （4）设计任务书 工件名称 阀体 机床型号 CA6140 材料 HT200 生产类型 中批生产 夹具类型 铣床夹具 同时装夹工件数 1 （5）零件的工艺分析 1、从加工工件的零件图可以看出，工件的结构形状比较简单，且壁较薄，所以受力后容易发生变形，设计时要注意夹紧力作用点、方向与大小的合理确定。 2、十字槽轮的Φ5.5的销轴和φ23的端面有垂直度的要求：本夹具用于立式铣床上，加工Φ2300.023 的相对的四个圆弧，工件以Φ10凸台为为定位基准面， 3、由于是中批生产，工件的加工精度要求又不高，所以设计的夹具结构不宜太复杂。应在保证质量和适当提高生产率的基础上，尽可能地简化夹具的结构，降低夹具设计与制造的成本，提高经济效益。 确定夹具的结构方案 工件定位方案及定位装置 为保证三轴线与端面的垂直度要求，工件定位时应限制几个方向的自由度。根据工件加工要求，加工时实际限制了工件六个自由度，这样既不影响工件的加工精度要求，还可以使定位稳定、可靠。采用旋转式圆盘限制四个自由度，定位其中心轴线。 （2）工件夹紧方案及夹紧装置 采用一装置顶住十字槽轮上表面，与旋转式圆盘夹紧工件因为在铣床上进行加工，加工力较大，要求夹紧装置具有足够的强度，因此，还需在工件与档销相对应的另一侧进行夹紧以防工件旋转，夹紧装置为直接安装在夹具体上的六角头压紧螺钉。 1、车夹具对夹紧装置 设计车夹具上拓夹紧装置时，除了要考虑一般夹具设计应满足的要求外，还需要注意车削加工的特点。车削加工时，工件旋转速度一般较高，所以工件除受切削力之外，由于有质量偏心而产生较大的离心力，故为了防止工件脱离定位元件甚至飞出来造成事故，必须使夹紧绝对可靠，应采取夹紧力较大且自锁性能好的夹紧装置。 2、选择夹紧力的方向和作用点 夹紧力的方向，应指向定位支承面，使定位可靠。夹紧力的作用点不宜施加在顶面上，否则夹紧装置容易碰刀，既限制了镗刀的活动空间，又妨碍视线。此外还会使夹具的悬伸长度增大，影响加工的稳定性。所以夹紧力的作用点应选在工件上距定位面较近的周向槽内的面上和周边面上。这样，既可避免上述缺点，又能防止工件飞出，保证安全生产。 3、夹紧装置型式的选择 为了使工件能快速套上或卸脱定位销，可选用三个移动式螺旋压板，此结构夹紧可靠，操作方便。 4、车床夹具装置的拟订 设计车夹具时要尽量使结构简单，轮廓尺寸小，重量轻，夹具的重心要靠近车床主轴中心，减小离心力的影响。夹具外形一般要圆整，所以元件不应超出夹具体边缘之外，以免造成生产事故。如必需有不规则的部分时，应加装防护罩，确保安全生产。 （3）其他装置及原件的结构形式 该工序加工机床为立式铣床，除需要将夹具固定在工作台上以个外还需要对刀装置。工序中采用三面刃铣刀同时铣脚的两面，所以对刀块选择直角对刀块对其中一个铣刀进行对刀。 三．绘制结构草图 图2 主视图草图 图3 俯视图草图 四．制定夹具总图的尺寸、公差配合 （1）最大外形轮廓尺寸 夹具的最大轮廓尺寸为111mm*180mm。 （2）保证工件定位精度的有关尺寸 1、定位表面间的尺寸公差和形位公差 工件上两定位销的中心距及公差为155+±0.05mm,根据有关资料取夹具上两定位销之中心距及公差为155±0.012mm。 2、定位销的配合公差 圆柱定位销与工件定位孔的配合取为6（H7/g6）；削边定位销与工件销孔的配合，经过计算，取削边定位销的圆柱部分的尺寸及公差为-0.041～-0.047mm。 （3）保证车床夹具安装精度的有关尺寸