提升糖化产能QC专用课件.pptVIP

实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。 2、提高麦汁浓度 南线 北线 糖浆添加途径：将糖浆从南线糊化锅通过软管打入南线煮沸锅煮沸后糖度控制14°P，从南线沉淀槽转入北线沉淀槽，和14°P全麦芽麦汁混合。 关闭薄板进口阀门可从 南线沉淀槽转入北线沉 淀槽 实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。 缺陷：1、糖浆没有计量器，根据南线糊化锅液位计算糖浆量，煮沸锅加水没有计量器， 14°P糖浆水浓度控制困难，造成定型麦汁浓度出现大的波动，达不到标准要求。 2、操作过程复杂。糖水从南线沉淀槽转入北线沉淀槽时麦汁泵逆转，易损坏机械密封。 3、 麦汁黏度大，过滤仍较困难，粮耗较高。 2、提高麦汁浓度 实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。 2、提高麦汁浓度 针对方案2的问题，QC小组讨论，对糖浆计量，糖浆添加方式改进，对糖浆工艺进行优化，决定实施方案3。 还需改进 实施方案（3）：在2010年5月17日实施把14°P全糖浆酒，全麦芽汁浓度由14°P降低为10°P，然后用75%的糖浆将浓度为10°P全麦芽汁提高到14.0°P。 糖浆添加途径：从南线糊化锅到北线煮沸锅之间架设一条硬管路，糖浆直接从南线糊化锅打入北线煮沸锅同麦汁一起煮沸10分钟。 2、提高麦汁浓度 增加南糊化糖浆去北煮 沸锅添加管路 增加南糊化糖浆去北煮 沸锅添加管路 实施方案（3）：在2010年5月17日实施把14°P全糖浆酒，全麦芽汁浓度由14°P降低为10°P，然后用75%的糖浆将浓度为10°P全麦芽汁提高到14.0°P。 2、提高麦汁浓度 75%糖浆将浓度为10°P全麦芽汁提高到14.0°P至关重要的是麦汁和糖浆混合不匀。我们对沉淀槽下酒前麦汁浓度，冷却时每隔20分钟取样浓度，进行跟踪浓度基本一致，说明麦汁和糖浆混合是均匀的。糖化粮耗有所下降。 成功 实施方案（4）：针对产能压力的持续增大，并在保证啤酒口味的前提下，我们在2010年5月28日开始实施14.5°P半糖浆酒，用糖浆将糖度为12°P的麦汁提高到14.5°P。 2、提高麦汁浓度 成功 1、产能提升 月实际麦汁量和计划产量对比图 目标完成 1、产能提升 目标完成 1、产能提升 目标完成 2、质量方面 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 　/ % 青优（高端）冷贮酒发酵度合格率（67±2%） 8 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 90.0% 80.0% 100% 100% 98.0% 　/ % 青岛系列冷贮酒发酵度合格率（67±2%） 7 100% 100% 75.0% 77.8% 90.0% 100% 90.0% 100% 66.7% 85.7% 83.0% 87.5% / % 青优（高端）冷贮酒发酵度目标合格率（67±1%） 6 100% 100% 68.4% 76.2% 84.0% 91.7% 72.2% 84.2% 57.1% 93.3% 71.4% 81.9% / % 青岛系列冷贮酒发酵度目标合格率（67±1%） 5 100% 92% 100% 88% 68% 67% 86% 88% 65% 73% 65% 81% / % 主酵时间（青岛） 4 1.5% 4.9% 4.5% 0.0% 1.8% 0.0% 0.0% 0.0% 15.5% 17.4% 16.3% 6.8% / % 酸味比例 3 15.2% 17.6% 15.9% 16.2% 18.2% 17.4% 17.4% 17.8% 16.8% 17.4% 21.1% 17.4% 19.60% % 硫味比例 2 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% % 青岛A+Ⅰ档酒比率 1 累计 十一月 十月 九月 八月 七月 六月 五月 四月 三月 二月 一月 2010年 09年累计 单位 衡量指标 编号 1.将投料间隔时间纳入生产安排表中。 2.建立14°P和14.5°P内控标准。 3.将14°P和14.5°P实验成熟的工艺转化为正式工艺。 4.将糖浆添加方法纳入到工艺中和操作规定中。 通过本次QC活动的开展，使小组成员发现问题、分析问题、解决问题的能力进一步提升，使小组成员对啤酒酿造产能提升的重要性有了进一步的理解，为公司的发展做出了重要贡献。 更重要的是，在本次QC小组活动中， 使小组