燕山大学互换性三级项目报告.docVIP

《互换性与测量技术》三级项目报告 题目：轴类零件的精度与检测目录一、摘 要 2 二、前言 - 3 - 三、正文 - 4 - 3.1轴类零件的特点及加工方法 - 4 - 3.2轴类零件的误差种类及各种加工方法的精度等级 - 4 - 3.2.1误差种类： - 4 - 3.2.2加工方法及其公差等级 - 5 - 3.3轴类零件的尺寸公差选用 - 5 - 3.3.1基准制的选用 - 5 - 3.3.2精度等级 - 6 - 3.3.3配合种类和配合选用 - 6 - 3.4轴类零件的几何公差选用 - 8 - 3.4.1形位公差项目选择 - 8 - 3.5轴类零件的表面粗糙度选择等 - 8 - 3.6最终选择结果 - 10 - 3.6.1尺寸公差： - 10 - 3.6.2形位公差：………………………………………………………… - 11 - 3.6.3粗糙度： - 12 - 四、结 论 - 13 - 五、参考文献 - 14 - 一、摘 要 为了加深我们对轴类零件的误差分析、加工方法及其精度的理解，灵活运用零件的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度，熟练掌握轴类零件图的标注。本项目中我们运用了互换性中误差、公差、偏差、表面粗糙度、尺寸标注等互换性理论知识，还包括机械设计中轴的长度、直径的选取及机械制造工艺中轴类零件的加工方案等知识方法。现在常用的轴类零件形位公差检测方法有三坐标测量机、平台打表点法。平台打表点法测量具体方法有：顶点法、V形块法。本次项目为课程设计传动轴的设计打下了良好的基础，并锻炼了团队合作能力，增强了小组成员的实践能力.二、前言 20世纪初，汽车工业迅速发展，形成了现代化大工业生产，由于批量大和零部件品种多，要求组织专业化集中生产和广泛的协作。工业标准是实现生产专业化与协作的基础。机械工业中最重要的基础标准之一是公差与配合标准。1902年英国纽瓦尔公司编制出版的“极限表”，是世界上最早的公差与配合标准。30年代前后，各工业国家都颁布了公差与配合国家标准。1926年国际标准化协会(ISA)成立，1935年公布了国际公差制ISA草案。第二次世界大战后，重建国际标准化组织(ISO),1962年颁布ISO/R286-1926 极限与配合制。中国于1959年颁布公差与配合国家标准GB159～174-59,1979年颁布公差与配合新标准GB1800-1804-79，已有尺寸、形状和位置、表面粗糙度等基本要素的公差和轴承、螺纹、齿轮等通用零件的公差与配合等整套标准。1. 基孔配合制的选择 一般情况下，优先采用基孔配合制。 2. 基轴配合制的应用场合 1) 用冷拉钢制圆柱型材制作光轴作为基准轴 这一类圆柱型材的规格已标准化，尺寸公差等级一般为IT7～IT9。它作为基准轴，轴径可以免去外圆。 切削加工，只要按照不同的配合性质来加工孔，可实现技术与经济的最佳效果 2) “一轴多孔”，而且构成的多处配合的松紧程度要求不同的场合 所谓“一轴多孔”指一轴与两个或两个以上的孔组成配合。 3) 轴为标准件或标准部件(如：键、销、轴承等) 3. 非基准制应用的场合 国家标准规定：为了满足配合的特殊需要，允许采用非基准制配合，即采用任一孔、轴公差带(基本偏差代号非H的孔或h 的轴)组成的配合。 3.3.2精度等级 1. 公差等级的选择依据 主要是根据使用性能对尺寸精度及配合一致性要求的高低来确定。 2.选择公差等级的原则 1）在满足使用性能的前提下，尽量选取较低的公差等级。所谓“较低的公差等级”是指：假如IT7级以上(含IT7)的公差等级均能满足使用性能要求，那么，选择IT7级为宜。它既保证使用性能，又可获得最佳的经济效益。 2）尽量遵守标准推荐的孔与轴公差的等级组合规定。 3.3.3配合种类和配合选用 1) 间隙配合 间隙配合主要应用的场合：孔轴之间有相对运动和需要拆卸的无相对运动的配合部位。 2) 过渡配合 过渡配合主要应用的场合：孔与轴之间有定心要求，而且需要拆卸的静联接(即无相对运动)的配合部位。 3) 过盈配合 过盈配合主要应用的场合：孔与轴之间需要传递扭矩或准确定心的静联接(即无相对运动)的配合部位。 配合选择的方法 有类比法、计算法和试验法3种。 1) 类比法。 同公差等级的选择相似，大多通过查表将所设计的配合部位的工作条件和功能要求与相同或相似的工作条件或功能要求的配合部位进行分析比较，对于已成功的配合作适当的调整，从而确定配合代号。此选择方法主要应用在一般、常见的配合中。 2）计算法。 计算法主要用于两种情况：一是用于保证与滑动轴承的间隙配合，当要求保证液体摩擦时，可以根据滑动摩擦理论计算允许的最小间隙，从而选定适当的配合。二是完全依靠装配过盈传递负荷的过盈配合