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外场处理技术对金属凝固组织和固态相变的影响 金属凝固组织细化或改良有利于提高铸件的综合性能，针对凝固组织的细化常用的方法是孕育处理，变质处理和微合金化，提高过冷度或采用物理搅拌增加非均质形核核心以细化晶粒等手段。随着凝固技术的不断发展，许多新兴的凝固组织控制工艺应运而生，其中外场处理技术如电流，磁场，振动，微重力和超重力等对金属凝固组织和固态相变的影响非常显著。以下对各种外场处理技术在具体合金制备过程中的应用与研究概况作简单综述。 恒定磁场对金属凝固组织和固态想变的影响 磁场能通过改变熔体的对流强度来影响合金凝固过程。长期以来，有关磁场作用下合金的凝固行为受到了材料科学界的广泛重视。 赵九洲（1）在恒定磁场作用下对Al-Pb合金进行了快速定向凝固实验，考察了磁场强度对凝固组织的影响，分析了磁场的作用机理。他用Bridgeman定向凝固装置进行实验，所施加磁场强度可在0—1T之间连续可调对Al—1.34%Pb（质量分数，偏晶点成分）和Al—5%Pb（过偏晶成分）合金进行定向凝固实验。实验结果表明，恒定磁场能显著减弱熔体对流，提高凝固界面前沿液—液相变过程的空间均匀性，减缓液滴的碰撞凝并速度，使凝固式样中的弥散相粒子最大和平均尺寸减小，粒子尺寸分布范围变窄，有助于获得弥散型偏晶合金凝固组织。 刘政军（2）等人在碳弧堆焊过程中加入直流横向磁场，研究堆焊电流和磁场电流对堆焊层组织和性能的影响，采用的是一种焊接条件下的电磁作用新方法。这种方法是把电磁线圈安置在焊缝的背面，采用这种装置时，电磁场对焊接熔池金属的作用强度较大，而对电弧放电的作用强度较弱，可有效的控制一次结晶过程。结果表明：施加磁场的堆焊层比未施加磁场的堆焊层硬度高，耐磨性好；堆焊电流与磁场电流相匹配时，堆焊层的性能达到最佳，即硬度最高，耐磨性最好，此时堆焊层中硬质相细小且分布均匀，呈六角形，方向一致。 电流对金属凝固组织和固态想变的影响 电流凝固技术始于20世纪60年代，而在1990年，Nakada首先对Sn—15Pb过共晶合金凝固进行脉冲电流处理，发现适宜的电脉冲引起宏观组织从粗大的树枝晶向细小的等轴晶转化。关于电流对凝固组织的作用机理，最初认为电磁箍缩效应导致晶粒生长过程被击碎或重熔而达到细化改善组织的目的。也有的研究者认为脉冲电流产生的焦耳热导致固液面吉布斯自由能的改变，在形核阶段溶质原子高频振荡和电迁移效应提高了形核率，细化了晶粒组织。 胡鹏（3）将工业纯铝试棒置于刚玉管中，自制电脉冲电源两极分别连接实验试棒的两端。通过所加不同电流来观察产生不同的结果。实验结果表明，高密度脉冲电流在金属熔体内感生高频振荡磁场，并感生动态径向电磁压力影响凝固界面上方金属液流场分布与金属凝固前沿的温度梯度，并对枝晶臂有冲刷作用，从而改变凝固组织形态。 超声振动对金属凝固组织和固态想变的影响 过共晶AL—Si合金具有良好的耐磨性，耐热耐蚀性和体积稳定性等特点，常用于制造活塞，缸体，泵体和空调压缩机等。但采用传统铸造方法生产过共晶Al—Si合金零件的组织中存在着与晶体无共格界面的粗大初生Si块和针状共晶Si，不仅使零件的切削加工性能变差，还降低了零件的耐磨性及强度，并增大零件表面的粗糙度。 赵君文（4）进行了超声振动制备过共晶Al—Si合金A390流变浆料的探索并研究相关工艺参数对浆料组织的影响。研究表明：超声振动设备成本低，能产生强烈的熔体对流，可以同时保证初生Si均匀形核，缓慢长大及避免Si相偏析，并提高制浆效率，最终制得初生Si晶粒细小，均匀分布的流变浆料。 离心铸造对金属凝固组织和固态想变的影响 超重力外场处理技术是通过增大重力加速度而加强浮力对流，当达到一定的超重力水平时，也可像微重力那样有效地抑制熔体中无规则的热质对流。离心铸造作为外场控制技术之一对于金属凝固组织细化具有非常重要的影响。 刘晓珂（5）等人以ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金为基础，通过添加了Fe和Co开发了新型ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金，在不影响 合金铸造收缩率和流动性，并保持伸长率不变的基础上，抗拉强度由180~230MPa提高到400~450MPa。结果表明，与常规铸造工艺相比，离心铸造使得平均晶粒直径由88~135μm降低到44~62μm，晶粒细化明显；析出相分布呈双峰分布，与非离心相比，离心条件下粗大析出相明显细化，细小析出相变化不大，且与基体间保持共格或半共格关系；离心压力对金属组织性能的影响主要原因是离心压力降低了临界晶核形核功，提高了扩散激活能，使晶粒细化。 从以上有关研究与应用的情况表明，外加场处理技术对金属凝固组织细化和改良有显著的作用，并且已经被广泛应用，这将为具备更高性能的新型材料的研制做出极大的贡献。 参考文献 赵九洲，李海丽，王青亮，召雷，何杰，恒定磁场作用下Al—Pb