构架吊装技术措施.doc

构支架拼装、吊装施工技术及安全措施 一、施工概况 邵阳九公桥110kV变电工程户外配电装置分成三部分：①、110kV部分；②、35kV部分；③、主变部分。构架采用现场拼装、焊接固定成A形构架，就地吊装。横梁分别为槽钢连接式钢横梁和环形杆横梁形式。由厂家统一加工镀锌后分批运至现场进行拼装。 1、施工准备 1.1、组织吊装施工机具进场，并组织吊装作业人员进行培训及进行安全教育、考试。 1.2、组织吊装作业人员进行技术交底和安全交底，并收集施工机械资料报审监理、公司进行审核。 1.3、对进场环形杆、钢构件进行检查，验收合格后材料方可用于本工程，并做好现场进场材料检查记录。 1.4、对轴线、基础标高进行全面复核。 2、施工人员组织 成立构架吊装组织机构，技术负责人及专职质检员对施工作业进行全过程质量控制，随时检查和抽查，施工员对所辖施工区域内的加工件拼装、吊装、测量进行全面质量检查和过程控制，组长对本组负责施工项目的工程质量负直接责任；专职安环员对构架吊装进行全过程安全控制。 构架吊装工程施工总负责人：彭承希 技术负责人：龙 涛 专职安环员：张 诚 质检员：覃 煜 施工员：成裕兵 施工队负责人：成经文 3、机具材料使用计划 序 号 设备名称 规格型号 数 量 用 途 1 汽车吊 T 1台 吊立 2 钢丝绳 φ6x19-140 4付 3 麻绳 30米/付 溜绳 4 缆风绳 14根 缆风 5 角铁桩 20根 6 电焊机 BX3-500 台 焊接 8 安全带 牛皮防火 2付 9 线扣 2T 20个 10 线扣 10T 4个 11 氧气、乙炔 ? 各2套 焊接 水准仪 ? 1台 测量 经纬仪 ?2台 测量 水平尺 ? 2把 检查水平 割枪 ? 2把 切割 对讲机 ? 联络 卡具 ? 套吊装 工种 人数 备注 起重持证上岗 焊工 持证上岗 电工 1 持证上岗 三、施工工艺流程及有关准备 1、总的工艺流程： 技术及组织准备→加工件进货检验→排杆→构架拼装、钢横梁组装→构架吊装、横梁吊装→测量、找正→二次灌浆 每付构架拉四根钢丝缆风绳，地锚采用三连角铁桩连接。基础灌浆分二次浇筑，必须在二次灌浆全部完毕后，且砼强度达80%时，方可拆除缆风绳。 1、成品检查验收 1.1.1 质量保证资料：资质证明、材料试验报告（钢材、材质、探伤、锌层、焊接、焊剂等产品）和出厂合格证，要求原件一式四份。 1.1.2 外观检查：满足产品质量验收标准。 大件验收、检查（包括构支架、钢横梁、钢爬梯）——龙涛。 小件验收、检查（包括各种类型的螺栓、配件等小型加工件，需入库存放）——成裕兵 验收中必须检查的项目： ①、构件的质量合格，注明钢梁型号、使用部位，并且分类堆码，按设计图就位； ②、成品保护—检查运输过程中成品的保护情况； ③、检查螺栓等小件的数量。 2、排杆 2.1排杆前做好施工准备：人员组织、分工，施工用工机具准备。 2.2选杆就位： 检查杆长，尽量将杆长一致的环形杆拼成一付A型构架，组装平面位置按构架基础位置附近交错布置。起吊就位时，严禁环形杆之间互相碰撞，以免撞坏混凝土表面。 2.3混凝土构架拼装： 2.3.1组装前，先将枕木按下图搭设，用水准仪找正找平。然后将电杆按顺序抬上枕木，先将三节杆的模板缝对齐，并用琴线穿中线，在杆接头处垫平找正，按图纸要求接头留缝隙2㎜。如下图，超过上述要求时，应用砂轮或气割割口，使用间隙控制在2㎜范围内，不得填塞钢筋等杂物。 2.3.2先试拼（模板缝都置于侧线上）合格后，进行对称点焊后，检查平面度、根据各细部尺寸由施工员填写过程控制记录，然后再施满焊组装。 2.4焊接工艺要求： 2.4.1先采用4点定位焊，定位焊电流应偏大，焊缝长度10㎜~20㎜，高度为3~5㎜。 2.4.2焊接工作有平焊、仰焊作业，为保证施工质量，我工地将组织精干焊工力量进行施工。施工前，先在接头处挖一土坑，以便于焊工操作。 2.4.3焊接第一层时，采用φ3.2焊条（E4303），电流为100~200A。对称施焊。同时应连续进行，每层焊缝金属的厚度大约5㎜。 2.4.4引弧：引弧时，电流稍大点，在坡口面上引弧，长弧预热2~3秒，待坡口两侧接近熔化时，表面出现焊珠，立即压低电弧上第一滴铁水，交向前移动。当铁水在坡口内形成熔池时，迅速将焊条抬起或灭弧，使温度下降，然后压低电弧或重新引弧进行焊接，一般时间为0.5~0.8秒，燃弧时间为1秒，采用此种灭弧方法焊接，坡中间熔池一定要形成一个小的熔洞，电弧透过内壁1/4弧长。 2.4.5收弧：焊缝焊到末尾，应超过连接处5~10㎜，等弧坑满后再反向带弧。 2.4.6焊完第一层后，清完渣，经焊工自