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目 录 矿井提升设备的选型设计 2 前 言 2 一、概述 2 二、设计特点: 2 第一章井筒布置及装备 4 第二章提升设备 5 一、设计依据 5 二、提升容器的确定 5 三、钢丝绳的选择 6 四、提升机选择 7 五、提升系统的确定 8 七、钢丝绳安全系数与提升机的校验 15 八、预选电动机： 15 九、提升运动学及提升能力计算 16 十、提升系统动力学计算 19 十一、提升电动机容量验算 21 十二、提升机制动力矩验算 22 十三、电控设备 22 十四、供电电源 22 矿井提升设备的选型设计 前 言 一、概述 郑州煤炭工业（集团）xx煤炭有限责任公司煤矿是一座资源整合矿井，位于新密市超化镇内，双鼰河南岸，西距超化镇4km，矿区内有公路直通新郑、郑州等地，省地方窄轨铁路横穿井田，西部为宋大铁路，交通极为便利。 xx煤矿井田范围由原新密市超化镇申沟xx煤矿井田、郑州煤炭工业（集团）裴沟煤矿井田南部边角区组成，设计生产能力30万吨/年，开采二1煤层。矿井瓦斯等级为低沼。 二、设计特点: 1、技术改造利用井田保有二1煤资源储量1089万吨，保有二1煤工业资源储量865.6万吨，设计利用储量582.85万吨，可采储量437.14万吨。矿井生产能力为30万吨/年，服务年限10.4年。 2、井田开拓为立井开拓方式，采区上山双翼工作面布置。开采水平（井底车场）为-210m。投产时井巷总长度8101.5m。技改设计新增巷道总长度7869.5m。矿井生产为“一面两头”，回采工作面走向长臂布置，工作面单体液压支柱配∏型钢梁支护，炮采放顶煤回采工艺。 3、主井为新建井，净直径4.6m，井深368m，装备一对JDG-4/60×4型标准箕斗，提升绞车为JKMD-2.25×4(I)E型落地式多绳摩擦式提升机。 4、副井为新建井，净直径5.0m，井深368m，装备一对1.0t双层单车罐笼，提升绞车为JKMD-2.25×4(I)E型落地式多绳摩擦式提升机；井筒安装梯子间，作为矿井一个安全出口。 5、风井净直径3.2m，井深232m。井筒安装梯子间，作为矿井一个安全出口。 6、矿井通风方式为边界对角抽出式，矿井主要通风机为FBCDZ-6-№18型轴流式通风机2台，其中一台工作，一台备用。电机选用防爆电机，功率为2×132kw，额定电压380v，该风机风量范围32-83m3/s，静压范围1350-3300Pa。 7、矿井主排水选用D280-65×7型离心式水泵5台，正常涌水时两台工作，两台备用，一台检修，最大涌水时四台工作，泵房内预留一台水泵安装位置。 8、供电：矿井有双回路电源供电，一回路取自距该矿4.5km的超化变电站，供电电压35kv；另一回取自据该矿4.5km的鸿山变电站，供电电压10kv。 第一章井筒布置及装备 主井为立井，断面为圆形，井筒净直径4.6m，净断面积16.6m2。掘进断面22.9 m2，采用混凝土浇灌支护，支护壁厚400mm。井口标高+158m，井底标高-210m，井筒深度338m，落底于二1煤层地板岩层中。井筒内布置一对标准箕斗、钢丝绳罐道、稳绳及通讯电缆等。 井筒特征表 项 目 主 井 井口坐标（X、Y） 3814139.1 7 井口标高（m） +158 落底标高（m） -210 倾角 （立） 垂高（m） 368 支护 材料 砼 厚度 1000/400mm 断面（m2） 净 16.6（D4.6m） 掘 34.2/22.9 井口装备 JKMD-2.25×4多绳摩擦式提升绞车 井筒装备 钢丝绳罐道 提升容器 一对4t箕斗 井筒方位角 142o 提升方位角 52o 主要任务 提煤、辅助进风 第二章提升设备 一、设计依据 1、井型：An=30万t/a 2、工作制度：年工作日330d，每天净提升时间16h 3、井筒深度：Hs=368m 4、装载高度：Hz=25.4吗m 5、卸载高度：Hx=12m 二、提升容器的确定 根据矿井年产量，主井提升容器选用JDG-4/60×4型标准四绳箕斗，用于全矿井的煤炭提升任务。箕斗自重Qz=7416㎏（含首尾绳悬挂装置），载重量Q=4000㎏。 三、钢丝绳的选择 1、绳端荷重 Qd=Qz+Q =7416+4000 =11416㎏ 2、钢丝绳悬垂长度 Hc=Hs-Hz+Hh+Hx+Hg+Hr+0.75Rt+Hzx =368-25.4+11+12+6.5+10.9+0.75×1.125+5 =388.8m 式中：Hg—过卷高度6.5m Hh—尾绳环高度 Hh=Hg+0.5+2S =6.5+0.5+2×2 =11m Hr—容器高度 Hr=10.9m Rt—天轮半径 Hzx—上下天轮