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波纹管膨胀节浅析 福建省石油化学工业设计院 刘红 压力管道受到热胀、冷缩、端点附加位移、管道支撑设置不当等因素的影响，可能会导致设备、管道的非正常运行。因此，管道的柔性设计是安全运行的重要保证之一。在弹性研究技术引入管道系统之前，管道补偿只限于采用管道本身的结构来实现，例如采用合理布局以实现自然补偿；采用方形管道实现补偿；采用具有活动部件的套筒式补偿器进行补偿等。这些补偿方式只局限于采用管道本身的安装技术，或变位，或变形，或分解，因而不能彻底实现管道的更有效的补偿：其一，采用变位、变形补偿方式时，补偿能力较差，占地面积大，施工困难；其二，采用管道分解的套筒式补偿，虽补偿能力有所提高，但密封部分问题较多，易泄露，维修量大，容易卡死。随着弹性研究技术的引入，情况发生了巨大的变化：具有弹性补偿能力的薄壳式波纹管立即成了管道补偿技术中的一个热点，并迅速推广到各领域的管道工程中。波纹管膨胀节成为管道中最常用的柔性元件，它是由金属波纹管和构件组成的具有伸缩功能的器件，能够补偿管道的热变形、机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。（1） (1) 式中: K—刚度,N/mm；E—材料的弹性模量,N/mm2； Dm—波纹管的平均直径,mm； S—波纹管每一层厚度,mm； Z—波纹管的层数； b—波厚,mm； h—波纹高度,mm； Nd—波数的两倍. 在承受大小相当的压力下，单层与多层波纹管的厚度是相当的，因此： 对于单层波纹管， (2) 对于多层波纹管， (3) 比较（2）、（3）式可知， 可见，当壁厚相同时，采用多层结构的波纹管刚度只有单层的层数平方分之一。考虑到实际中多层波纹管的耐压能力略差，总壁厚应增加20%，这虽导致了刚度的增加，但一般仍保持 . 刚度的减小大大增强了波纹管的补偿能力，并能减小推力，从而增加了寿命。 波纹管应力计算见公式（4）、（5）。 (4) (5) 式中: δ—补偿量； Cf,Cd—结构系数； σ1—由伸缩变形产生的径向薄膜应力； σ2—由伸缩变形产生的径向弯曲应力； 采用同样方法比较可得： ， . 由于σ1和σ2基本上代表了波纹管的主应力，故多层波纹管的应力大致只相当于单层的1/Z左右。 综合刚度与应力的差别可知，多层波纹管的内应力在伸缩位移相同的情况下，只有单层管的1/Z，或在应力相同的情况下，其伸缩位移可以是单层的Z倍。一般Z=3~10，故应采用多层波纹管制作膨胀节。 在补偿量较小的场合，如果主要为了减震和便于安装，可采用单层波纹结构。而多层波纹膨胀节本身具有较好的防震效果，方便安装，使用寿命长，因此在大多数场合，特别是热力管道上，均是最佳选择。 2 波纹管的波形 波纹管的波形大致有U形、Ω形、S形和V形四种。这些波形各有特点，应根据不同的场合选用不同的波形。 U形：具有较好的耐压能力和补偿能力，属于通用波形，一般应首先选用。当补偿量要求特别大时，采用此种波形的多层结构是最理想的。 Ω形：具有良好的耐压能力，但补偿能力较差。虽然近似球形的波纹有较均匀的变形应力及较好的冷作硬化，但由于结构上的局限，在补偿量较大时，往往容易压坏或拉坏。因此，该波形主要用于高压力、小位移场合，如压力在4.0MPa以上时使用。 S形：类似于Ω形，而补偿能力有所提高。 V形：具有较大的补偿能力，但耐压能力很差，只在需要特大的轴向或体积补偿时采用，工作压力不宜超过0.4MPa。 综上所述，用于补偿场合的波纹膨胀节最好采用U形波，特别是在供热管道上，采用U形以外的其他波形是不合理的。 3 按用途分类 3.1 轴向型膨胀节 用于吸收轴向位移的膨胀节，主要有不带拉杆的单式普通膨胀节和内压/外压型轴向型膨胀节（图1）。 a不带拉杆的单式普通膨胀节 b内压型轴向型膨胀节 c外压型轴向型膨胀节 图1 其中，单式普通膨胀节结构简单，制造成本低，对于管道口径小，固定支座易于设置的管线，应优先采用但它不能承受压力推力，所以在选用时，一定要正确计算压力推力，并正确地设置固定支座。工作时，波纹管受拉，而不是受压轴向位移较大 a带长拉杆的复式万能型膨胀节 b带短拉杆的复式万能型膨胀节 c带拉