作业过程危险源辨识与控制.ppt

风险控制 作业过程危险源辨识与控制 第四条：生产岗位安全确认包括以下内容。 1.岗位操作对象，包括设备、设施、器材及安全防护设施符合安全规定，无隐患及缺陷。 2.岗位作业环境，包括温度、照明、通风、尘毒、安全通道、安全出口。 3.岗位操作规程齐全、有效，操作人员熟练掌握，熟练操作。 4.互保、监护等措施到位。 5.劳保用品穿戴合理、齐全，包括安全帽、工作服、劳保鞋、口罩及其他防护用具用品配置规范。 风险控制 作业过程危险源辨识与控制 第五条：安全管理工作确认以安全确认卡形式进行。每月28日前，依据本单位各项安全管理工作的贯彻，并经主管领导签字后，报企业安全管理部门。 第六条：生产岗位安全确认根据岗位的固定性和非固定性，将岗位安全确认分为挂牌制和翻牌制两种确认方式。 1.挂牌制：本方式适合于非固定性岗位，如检修、井下作业等岗位。各班组应按照各岗位特点，并根据岗位责任确认内容制成“非固定岗位确认卡”。上岗前班组应指定专人负责确认，确认者按照“确认卡”上的确认内容逐项检查确认，再由班组长或指定复查人员进行复查确认，无误后，由复查确认者将“确认牌”挂在现场以示确认，若有问题或隐患时，等处理结束确认无误后，再将确认牌挂在现场。并做好记录（确认人、复查人签字）。当班下班时再将确认牌取下。 风险控制 作业过程危险源辨识与控制 2.翻牌制：本方式适应于固定岗位，如仪表控制岗位、提升信号岗位等。各班组应按照固定岗位特点，并依据岗位责任制确认内容制成“固定性岗位责任确认卡”。上岗前由确认者按照确认卡上的确认内容逐项检查确认，再由班组长复查确认无误后，由班组长将确认牌翻到确认面，否则将问题或隐患处理结束确认无误后，再将确认牌翻到确认面，以示确认，并做好记录（确认人、复查人签字）。当班下班时再将牌翻到未确认一面。 风险控制 作业过程危险源辨识与控制 第七条：为使安全确认制真正落实到位，要坚持岗位自我确认、班组复查确认、车间检查确认、企业抽查确认。 第八条：凡因确认者或复查者不负责任而导致事故发生的，应追究确认者或复查者的责任。 第九条：凡未确认就挂确认牌或翻确认牌者，或需要确认的岗位没有进行确认，一旦查出，不论是否造成事故都要追究有关责任人的责任。 第十条：本实施办法自颁发之日起执行。 安全生产确认制对于企业来讲是一项制度，对于个人来讲则是一种习惯。良好的安全生产习惯，一方面需要在生产作业中逐渐养成，另一方面需要规章制度的约束，没有规章制度的约束，良好的安全生产习惯也很难养成。 风险控制 作业过程危险源辨识与控制 ③安姆科软包装（北京）有限公司《生产检查确认制度》节选 生产班组在运用检查确认制度预防事故、保证安全生产、培养员工遵章守纪习惯方面，可以参考借鉴一些其他企业的做法。以下为安姆科软包装（北京）有限公司所制定实施的“生产检查确认制度”就很有特色。 风险控制 作业过程危险源辨识与控制 A 开机前检查内容 ●检查设备有无异常，是否有压缩空气，当无任何不正常情况时，合闸准备，由领机负责。 ●检查设备按钮是否在要求状态下，由领机负责。 ●检查设备压辊、张力辊是否在正确位置，穿膜路径是否正确，由领机检查。 风险控制 作业过程危险源辨识与控制 ●上下刮刀时是否按要求操作，由领机和生产主管检查。 ●开机前要按启动电铃，通知同伴注意，由领机负责。 ●开机前检查设备，收、放卷和齿轮防护板是否正常安装和准备状态，由领机负责。 ●远离带有警告标志的设备，勿动不了解功能作用的阀门及按钮。 ●检查印刷设备静电刷是否完好。 风险控制 作业过程危险源辨识与控制 B 生产过程中检查 ●全体操作工是否穿戴工作服和安全鞋，分切和制袋岗位要求戴帽子，由生产主管检查。 ●所有油墨管头和溶剂桶是否拧紧和加盖，由生产主管检查。 ●设备照明是否正常，由生产主管检查。 ●全印机板轴是否发热，由领机检查。 ●分切机上料吊钩是否牢固，由领机检查。 ●制袋机开机时，不要向烫刀下伸手，由领机检查。 ●分切机调刀时注意不要割手，由领机负责。 风险控制 作业过程危险源辨识与控制 ●漏洒在地面上的油墨或溶剂必须及时清理干净，由领机负责。 ●全体操作工分离次