余热发电汽轮机组大修方案.doc

余热发电汽轮机组大修方案 1．概况 1.1概述： 目前公司共有61台发电机组投运，其中两炉一机29台，三炉一机4台，四炉一机24台，五炉一机2台，六炉一机2台，总装机容量为823.16MW，日发电能力达1975.584万千瓦时。 1.2设备运行现状： 设备总体运行状况较为稳定，部分公司主要故障表现为轴瓦振动偏大、汽封磨损严重、末级叶片磨损较大、1#2#高调门开度偏差大及抗燃油含水量及杂质超标等。 2．编制依据 （1）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011－92 （2）制造厂家提供《安装使用说明书》及设计图纸、相关资料等 （3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98 （4）DLT230-87《发电厂检修规程》（电力版） （5）《余热发电系统检修规程》 3．检修目的 通过汽轮机转子返厂维修，消除汽轮机组在运行出现的缺陷，对汽轮机内部的各项数值进行测量记录，保证各项数值达到质量标准，并及时消除潜在缺陷，使设备达到安全、经济运行，并为下次检修提供参考数据。 4．检修工序及质量标准： 4.1检修前准备工作 （1）所需备品备件、材料是否到位； （2）施工机具，安全用具是否准备妥当； （3） 起重机具的检查： a 吊车的大车、小车、大小钩及抱闸检查，经负荷试验合格。 b 吊缸、吊转子专用绳索经检查没有锈蚀、断丝、咬伤等现象。 c 准备好各缸专用导杆、垫缸道木，转子架等器具。 （4） 检修量器具的检查 a 检修前对检修需用的各种工器具检查试验确证良好。 b 检修前对检修需用的各种量具检查确证测量精度满足要求。 （5）检修设备环境条件检查 a 检修现场用照明、水源、气源、电源及必要的消防设施已准备可用； b 检修现场的地面已做好保护措施。 c 检修现场的保卫工作已作好，有关围栏已设置好。 4.2 汽轮机本体检修 4.2.1汽轮机的解体工序： （1）解体前系统条件确认： a 检查高压内缸金属温度应150℃；b 确认盘车已停止运行并已断电； c 确认油泵已停止运行并已断电；d 确认机内压力为零,无余汽； （2）汽轮机解体方法步骤及质量标准： 检修项目 检修工艺及注意事项 质量标准 1、解体汽缸外附件 a 拆除保温，停盘车后可以拆卸汽缸保温。 b 通知热工、电气拆管辖的元件及引线。 a拆除的保温要及时清走,不得影响检修现场环境。 b 高压内缸内壁温度小于120℃时，才可拆保温。 2、拆汽缸结合面螺栓 a 当汽缸最高温度冷却至120℃以下时可间隔加热松去汽缸结合面螺栓，拆去汽缸结合面定位销，当汽缸最高温度冷却至100℃以下时可松去所有汽缸结合面螺栓及端部外汽封螺栓。 b 螺栓加热伸长后，用小锤敲击发出沉闷声后，用特别轻便扳手慢慢松回，如遇卡涩现象不可硬松，应用小锤敲打螺帽，再用扳手，反复倒顺逐渐松下。 螺母已松了两扣发生卡涩，不应强拆，待冷却后用火烤螺母加热再拆卸，如还拆不下或发现螺栓与螺帽卡死时，不可用加长杆硬拆，应选用有经验焊工割除螺帽，保全螺栓。 a 汽缸法兰螺栓应用专用加热棒加热松去。 b 拆下的螺栓、螺帽及垫圈应配好编号，摆放整齐。 c汽缸结合面螺栓拆卸顺序先从空缸间隙最大的中部螺栓开始，逐渐向两侧松螺栓，左右两侧同时进行。 3、揭上缸 a 吊上汽缸前应指定专人全面检查，确认上、下汽缸无任何连接部件方可吊缸。 b 由专人指挥起吊，全面检查起吊工具，绳索绑扎正确，行车司机符合起重操作人员的要求，方可允许起吊。 c 装好四角导杆并涂上透平油，四角应有专人测量。 d 在起吊汽缸前在转子两端分别放置百分表，顶缸过程中观察转子是否被顶起，发现转子被顶起应立即停止顶缸过程，分析原因，消除转子跟随升起情况。 e 专用起吊工具装好后，在高中压外缸四角专用顶缸位置用四只50吨液压千斤顶将汽缸均匀缓慢顶起5-6mm，测量四角升起高度，汽缸经撬动可自由摆动为止方可徐徐升起，注意检查汽缸内部有无摩擦声，螺栓与螺孔有无碰擦。 f 上缸快脱离导杆时，四角应有人扶稳，以防大盖旋转，摆动碰伤叶片，大盖起吊后，不许在空中长时间停留，应立即放在指定地点，下面道木垫平稳后，卸掉绳索。 g 由专人检查汽缸结合面的密封情况，做好记录以备修理。 h 起吊过程中，禁止将人身体任何部位伸入结合面，也不许用人作为平衡重量站在缸上调整水平。 a 汽缸上缸在吊起过程 中四角结合面高度误差不大于是10mm。 b吊上缸过程中，如吊不起时，不许强行起吊，禁止用铁撬活动上缸，可用焊铜头撬棍活动上缸，消除障碍后再起吊。 c 汽缸起吊后，应立即封闭各孔洞。如抽汽口、漏汽口、压力表孔。 4、揭瓦盖 a 拆除各瓦盖、瓦枕螺栓，拔下定位销，吊出轴承盖、瓦枕。 5、修前复查工作 a把转子盘至危急保安器撞击子处于垂直方向时测量推力间