T梁预制技术方案.doc

T梁预制施工技术方案 一、施工方案 1、预制场地布设 T梁预制场预制底座、存梁区、拌合站布置在K90+371~K90+504段桥头路基上，钢筋加工棚布置在K90+247桥右侧空地。预制场内设置T梁预制底模，底模根据设计图纸的尺寸放样（20m×0.4m），经压路机碾压密实后，采用C30混凝土浇筑，厚度为0.3m。梁板预制场底摸必须坚固不沉陷，沉降量＜2mm，预制场内设置完善的排水系统，确保场内不积水。 遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，T形梁的预制和存放场地采用延伸式预制场，并设置一台跨径为18m，腿高6m的龙门吊，龙门吊采用贝雷桁片组拼，主要负责T形梁预制施工和移梁存放等工作。 预制场设12个预制底座，并配备3套钢模板；以减少模板的搬运量，方便支拆。 2、预应力连续T形梁的预制： ①模板的制作与安拆 采用分片拼装式钢模板。侧模采用5mm厚钢板，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用5mm钢板。预制底座采用C30混凝土浇筑，浇筑底座前要先对地基进行夯实处理。侧模的制作在专用工作台上进行，工作台本身具有较大的钢度，并设在坚实的基础上，工作台的精确与否会直接影响到钢模的加工质量，必须加以重视。侧模外侧安装附着式振捣器。模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用。 模板的安装和拆除前期采用汽车式起重机龙门吊就位后采用龙门吊。装拆时应注意以下事项： a.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 b.模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 c.模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。 d.安装时，检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，保证不漏浆。 各部分施工详见下图： 在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，及时调整。 ②钢筋骨架的制作与安装 在钢筋加工棚进行，骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，运至现场装配成型。骨架的主筋在焊接时应适当配料，以便其焊接接头能按规范要求错开设置。 钢筋骨架在现场绑扎，装配程序是：安装梁底支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→绑扎各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段绑扎马蹄部分及梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。 所有钢筋在加工之前，必须作清污、除锈和调直处理。 ③孔道制作：T梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。波纹管接头用大一号，长度大于或等于20cm的波纹管连接，一个孔分三节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊等注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，及时采用胶布封绑。浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。 ④混凝土浇筑 钢筋和模板安装完毕，检查验收后进行混凝土的浇筑施工。 T梁采用C40混凝土制作，混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用轨道平车，垂直运输前期采用汽车式起重机龙门吊就位后用龙门吊起吊入模。 采用干硬性混凝土，经试验确定掺加适量减水剂。振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底30cm高范围内使用小石子混凝土。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度4m～6m，分层下料厚度不超过30 cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖,以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。 混凝土浇筑施工要注意如下事项： a.浇筑前，对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查。 b.浇筑时，下料应均匀、连续、在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。 c.随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况。 d.随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比。 e.每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。 认真填写混凝土浇筑施工原始记录。 ⑤拆模： T梁砼养护1天后，拆除钢模，拆模时用吊机配合，同时注意不让模板晃动而损伤砼表面。拆除后的钢模及时进行清理、涂油及存放，以备下次使用。 ⑥养护： T梁每天三次洒水进行保湿养护。夏天洒水养护应保证砼始终保持湿润状态。当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。养护期为7天。 ⑦质量检验： 梁（板）预制质量检验标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1△ 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 2 梁(板)长度(mm) +5，-10 尺量：每梁（板） 3 宽度(mm) 干接逢(梁翼缘、板)