分项施工组织设计(盖板涵).doc

钢筋混凝土盖板涵施工组织设计 工程概况 K0+040 1—1.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长7.5m，进口为边沟跌井，出口为八字墙；K0+470 1—1.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长7.51m，进口为八字墙，出口为八字墙；K2+520 1—1.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长7.5m，进口为八字墙，出口为八字墙； K9+660 1—1.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长6.5m，进口为边沟跌井，出口为八字墙；K9+775.6 1—2.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长6.5m，进口为八字墙，出口为八字墙；K9+850.4 1—1.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长6.5m，进口为边沟跌井，出口为八字墙；K11+121.2 1—1.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长6.73m，进口为八字墙，出口为八字墙，拟定于2008年4月2日开工，2008年6月15日完工。 二、分项工程施工管理人员安排 技术负责人：高兰生 质检负责人：苟晓锋 现场技术负责人：张立禄 试验员：付景丽 三、施工力量配置 技术员：1名 质检员：1名 施工员：1名 安全员：1名 技术工人：10名 普通工人：30名 磅秤：1台 柴油发电机：1台 350L搅拌机：1台 插入式震动棒：1台 人力车：4台 电动打夯机：1台 拖拉机：3台 水泵：1台 四、 盖板涵工程施工方案 2．1 材料 原材料（片石、砂、石、水泥、钢筋等）符合设计文件和技术规范的要求，砼、砂浆严格按照中心试验室出具的配合比施工。 2．2基坑开挖 采用机械开挖与人工相结合，基坑坑壁坡度根据土质情况，确定大小。开挖前应做好定位放样工作，出现少量石方时，应进行机械凿除。 2．3浆砌片石台基、台身施工 基坑检验合格后、可进行台基砌筑，砌筑前对台基、台身进行精确的施工放线、施工时采取挂线砌筑。石料在使用前必须洒水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑 。 砌体应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。各砌层应先砌外层定位行列，然后砌筑里层，外层砌块与里层砌块交错连成一体。砌体里层砌筑整齐，分层应与外层一致，先铺一层适当厚度的砂浆在安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，再砌筑时靠外露面预留深约20㎜的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层块时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 2．4 钢筋的加工与安装 钢筋按设计尺寸、形状进行弯曲、加工，所有钢筋均应冷弯。钢筋所有交叉点均应绑扎，并应按图中所示位置安装并固定好。根据钢筋保护层大小制作相应的垫块，如钢筋保护不善而生锈，要及时作好除锈工作。 2．5 砼施工 砼采用机械搅拌，插入式振动器，材料计量后，使用固定容器上料，浇注前，模内杂物清理干净，洒水湿润，接茬浇筑时，将茬面进行凿毛处理。砼运输采用人工手推车运输，第一罐砼入模前，做坍落度检验，合格后方可进行浇灌，砼应连续浇灌，砼自由倾落，高度不应超过2m，超过2m时应用溜槽或串筒输送。 振捣分层（30cm）机械振捣，棒距大于等于350mm，在模侧面作好标记，避免漏振，下料时要均匀对称，伸缩缝隔板处要同时下料，安排各道工序要紧凑，减少浇灌时间，同时做出砼试验试块，在砼浇灌完毕生3-5小时内应立即用草帘或期货材料覆盖并浇水养护至少七天。同时编写施工养护记录，填写试组报表。 2．6 模板拆除 当砼强度，达到设计强度30%时，方可拆除侧模，斜支撑及标拉杆，拆完后，严格保护成品构件，拆除模板支撑后进行修理，整齐堆放，填写自检报告单，经监理批准、检查合格后，进入下道工序施工。 2．7 盖板涵按设计分段设沉降缝，缝口断开贯通、竖直、平整不交错。涵底铺砌采用40cm厚7.5号浆砌片石，应保证质量，使其起到支撑作用。盖板涵基本为浆砌片石及混凝土结构，实心钢筋混凝土盖板，钢筋混盖板采用集中预制，混凝土强度达到设计值的70%以上才能脱底模，移动和堆放。然后采用吊装方法安装施工。 在盖板涵施工中，涵台后填土，混凝土或砂浆必须达到设计强度的90