课题三定位误差的分析与计算.ppt

按照加工工艺要求，将工件置于夹具中，使工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置。 定位基准——在机械加工中用作定位的基准。 定位基面——工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面。 1）基准不重合误差 由于工序基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差,用ΔB表示 2) 基准位移误差 由于定位副的制造误差或定位副配合间隙所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用ΔY表示 3）定位误差 ΔD=ΔB+ΔY （4）定位误差 定位误差由基准位移误差ΔY和基准位移误差用ΔB两部分组成部分 ΔD=ΔY+ΔB “一面两孔”定位的特点： a、容易实现基准统一； b、位置精度高； c、存在过定位现象（支承平面限制三个自由度，每根短销限制两个自由度） 销、孔安装时，必须有一定的间隙，此时dmax=Dmin – Xmin 其中d — 轴径；D — 孔径；X — 间隙 ② 当孔径、销径为： D1min、D2min、d1max、d2max 孔间距最大、销间距最小：(L+?LD)、 (L–?Ld) 第一销孔中心到第二孔径的最小距离为： L+?LD–D2min/2= L–?Ld–d2max/2–X2min/2 即：d2max= D2min –2(?LD+ ?Ld+ X2min/2) 由此可知，只要将定位销的直径缩小到： d2max= D2min –2(?LD+ ?Ld+ X2min/2)即可 实际定位时上述两种极限情况的机会是很少的，因此通常第二定位销孔不预留间隙，即X2min=0； 此外，第一定位销、孔的最小配合间隙起补偿中心距偏差的作用。 于是得到： d2max= D2min –2(?LD+ ?Ld –X1min/2) 或：X2min= 2(?LD+ ?Ld –X1min/2) ①削边销的形成 为了保证销的强度，通常使用菱形销。 图a用于直径很小时 图b用于直径为3~50mm时 图c用于大于50mm时 ② 削边销尺寸的确定 ③ 定位误差分析 基准位移误差：为第一定位销、孔的最大配合间隙 ?Y= ?D1+?d1+X1min 转角误差： 或 B. 一圆销、一削边销及一平面定位 * 课题三 定位误差的分析与计算 知识点 技能点 具备定位误差产生原因分析和计算能力 定位误差及其产生原因 常见定位方式的定位误差计算 模块六 机床夹具 一. 课题分析 　　在批量生产的条件下, 常使用专用夹具装夹工件, 专用夹具设计必须考虑工件在夹具中的定位问题，由于定位的原因，使加工时产生的加工误差，你为定位误差。如果定位误差过大将会影响到零件的加工质量，因此分析定位误差产生的原因及计算定位误差是夹具设计的重要手段，是保证加工质量的重要措施。 1. 工件定位的基本原理 （1）工件定位 一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，这种由于工件定位引起的使工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差，用ΔD表示。 在工件的加工中，还会因夹具在制造与安装、工件的夹紧、机床的工作精度、刀具的精度、受力变形、热变形等因素而产生误差，定位误差仅是加工误差的一部分。一般限定定位误差不超过工件加工公差T的1/5～1/3，即 ΔD≤(1/5～1/3)T 1. 定位误差及其产生原因 二. 相关知识 （1）产生定位误差的原因 图（a）为被加工零件的工序简图，在工件上铣缺口，加工尺寸为A和B。图（b）是加工示意图 （2）基准不重合误差ΔB 从图中可看出，工件以底面和E面定位。调整好尺寸后，在一批工件的加工过程中对刀尺寸C的大小是不变的。 加工尺寸A的工序基准是F，定位基准是E，两者不重合。 当一批工件逐个在夹具上定位时，A的尺寸受尺寸S±δs/2的影响，这个误差就是基准不重合误差。