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项目3车削套类工件 3.3套类工件的加工方法 导入新课 套类工件是车削加工的重要内容之一，它的主要作用是支承导向、连接以及和轴组成精密的配合等。 一、麻花钻钻孔 钻孔：在实心材料上加工孔的方法叫钻孔。 精度一般可达IT11-IT12 钻孔所用的刀具有麻花钻、扁钻，中心钻、深孔钻、锪孔钻。 麻花钻 1.麻花钻的几何形状 （1）麻花钻的组成 柄部 颈部 工作部分 麻花钻 2.麻花钻的刃磨要求 1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步。  2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切 麻花钻的缺点 主切削刃上的前角分布不合理，靠外缘处前角大，接近钻心处已变为很大的负前角，使切削阻力增大。 横刃太长，又是很长的负前角，横刃存在，会消耗大量能量，产生大量热量，而且使轴向力大，定心差。大直径钻头主刀刃较长，刃上各点切削速度不等，钻钢时切屑宽，卷不紧，占空间大，排屑、冷却不理想。 4.麻花钻的修磨 （1）修磨横刃 （2）修磨前刀面 （3）双重磨刃 （4）开分屑槽 （5）开断屑槽 刃磨要求: 麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等。否着钻削时会出现单刃切削或孔径变大，及钻削时产生阶台等弊端。 刃磨方法和步骤 1）刃磨前，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的一半，同时钻尾向下倾斜。 2）钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾作上下摆动，并略带旋转；但不能转动过多，或上下摆动太大，以防磨出负后角，或把另一面主切削刃磨掉。特别是在磨小麻花钻时更应注意。 3）当一个主切削刃磨削完毕后，把钻头转过1800刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到两刃对称的目的。 刃磨检查 1、用样板检查 如图 2、目测法 麻花钻磨好后，把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，再明亮的背景下用眼观察两刃的长短、高低；但由于视差关系，往往感到左刃高，右刃低，此时要把钻头转过1800，再进行观察。这样反复观察对比，最后感到两刃基本对称就可使用。如果发现两刃有偏差，必须继续修磨。 注意事项 砂轮机在正常旋转后方可使用； 刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面； 砂轮机出现跳动时应及时修整； 随时检查两主切削刃是否对称相等； 刃磨时应随时冷却，以防钻头刃口发热退火，降低硬度； 初次刃磨时，应注意外缘边出现负后角。 5.麻花钻的装夹 （1）直柄麻花钻的装夹 （2）锥柄麻花钻的装夹 （3）用V形架装夹 （4）用专用夹具装夹 6.钻孔注意方法 （1）注意工作流程：1.画好线 2.打准样冲孔 3.查查看钻头磨得是否规范（肩膀登高，前角是否高于后角，切削刃是否锋利，两侧韧带是否有刮伤，大孔钻头要磨排削槽）4.没把握可用小钻头引一下5.开始要慢直到切削刃全部进入孔才可适当加速（观察排削颜色定）6冷却液 二、扩孔 用扩孔工具将原工件孔径扩大的加工过程称为扩孔 扩孔工具 1.用麻花钻扩孔 在实心工作上钻孔时，如果孔径较小，可以孔径较小，可以一次钻出；如果孔径较大，钻头直径也较大，横刃加长，轴向切削加大，较费力。可以分两次或多次加工。 用扩孔钻扩孔 扩孔钻有 （1）高速钢扩孔钻 （2）硬质合金扩孔钻 三、锪孔 在工件孔口表面，用锪孔钻加工出一定的孔或表面称为锪孔。 分类 沉头孔锪钻 圆锥锪钻 断面锪钻 四、车削内孔 车孔（镗孔） 1.内孔车刀 五、铰孔 铰孔四铰刀对未淬孔进行精加工的一种方法。 六、车削沟槽 1.车削内沟槽 2.车端面沟槽 复习总结 套类工件的加工方法 * * *