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110kV高压套管故障分析 　　摘 要：作为变电系统重要的结构组件，高压套管发挥着十分重要的功能和作用，套管通过套住引线来固定引线，并对其精准定位，并确保引线对地绝缘。本文分析了110kV高压套管的作用，然后，结合具体的套管故障分析了故障产生的原因，并对套管的故障防范提出了解决性对策。 　　关键词：110kV 高压套管；功能；作用；故障；防范措施 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.183 　　0 引言 　　高压套管能否安全、高质、高效地工作与运行直接关系到整个变电系统运行的安全性与稳定性，因此，必须重视高压套管故障防范工作，根据套管的位置、结构特点以及性能等，来科学排查故障，日常做好套管的维护与监测工作，防范故障问题的出现。 　　1 套管的功能和作用 　　高压套管是变电系统的一个部件，主要用来调整引线方向，将高低压绕组引线引向正确位置，同时保护好引线并将其定位，同时让引线对地绝缘。 　　由于变压器经过长时间的工作运转，必然要承受一定的电压、电流，特别是当故障发生时，瞬间过电压或过电流都可能对变压器带来不良影响。此时，就需要发挥套管的保护功效。 　　实际使用的套管需要经受多重检验，确保达到规定的规格与标准才能真正投入使用。然而，随着高压线路的运行，套管故障也较为常见。 　　2 110kV高压套管故障概况 　　某地区110kV变电站主变重瓦斯动作，本体压力释放阀发出动作。全面深入地分析事故现场，并做好各方面的检查工作，最终判断得出：套管中的某相出现放电问题，从而导致了套管爆炸，引发了严重的故障问题。 　　此套管属于油纸电容型套管，主要结构部件为：瓷瓶、中心铜管、电容芯子、法兰、均压球等。套管在使用前以及使用一个阶段后要接受性能检验，以下为最新的检验数据，具体如表1所示。 对故障套管进行拆解，将顶端螺丝，拿掉套管上方的油盅，查看油腔里面，没有发现任何异常。 　　让破损的上瓷套同电容芯子分离开，认真查看瓷套有无破损或裂痕，经检查瓷套的上半部未出现裂痕，下方则发现了一些裂痕，拆解套管尾部接地设备，仔细观察看出其内部引线出现腐蚀、断裂现象。而且中间的金属法兰已经同电容芯子相分离，仔细看法兰内部，也出现了一系列裂痕。单独对电容芯子进行检查，分析其表层有无放电问题，看到其尾端、套管末屏等都出现了黑色灼烧现象。特别是击穿部位的黑色灼烧非常明显。 　　在此基础上，检修者对电容芯子中几个非常关键的放电位置实施检查，通过一层一层的剥开电容屏，经观察发现：击穿部位二、三处放电点在电容屏剥离四到五屏后，不再出现放电问题。其中二层电容屏灼烧最为严重。经过细致地剖析检查得出：故障出现在变压器工作中，由此可以判断故障并非来自于末屏接地，因为末屏部位保持完好。 　　3 110kV高压套管故障判断 　　根据以上分析能够得出，套管故障并非来自于外部，而是来自于内部放电，通过剖析套管结构，其故障具体程序如下： 　　（1）初步放电点。参照肢解剖析可以看到：因为套管电容屏末端出现了相对明显的放电问题，而且灼烧现象明显，由此可以断定初次放电的位置，应该在电容屏末尾，二层电容屏被击穿后，导致屏间电压上升。 　　（2）放电。由于屏间电压上升，导致了局部地区放电现象，同时出现了气泡，从而引发了末端屏间击穿现象，绝缘受损失去保护功能，出现了放电故障。 　　（3）故障的延续。套管的末尾处，选择了特殊的绝缘保护，具体为：瓷瓶、电缆纸，这样绝缘防护构造相对特殊，其对地击穿电压更高，相反，由于套管中间处有金属性质的法兰构造，同时，也设置了接地点，其对地击穿电压则更低，这样当尾部的引线受到灼烧时，其中部法兰由于对地绝缘较低，绝缘度满足不了发电防护要求，从而出现局部放电现象，进而出现了绝缘击穿现象，甚至带来电弧放电，最终酿成了爆炸故障。 　　4 110kV高压套管故障的总结 　　110kV高压套故障带来了严重的负面影响，一方面导致电力供应紧张，另一方面则带来了危险，加剧了故障区的经济损失，通过此套管故障应该得出以下教训： 　　4.1 重视变压套管油标的检查 　　必须将套管油标作为关键的检查项目，既要目测，又要利用相关检测设备，例如：望远镜等来进行油标检查，可以断开电源检查，一些高污染的环境下，要特别加强此项检查。 　　4.2 套管顶部的检查 　　电容式套管属于穿缆式套管，当变压器处于检修状态时，需要对套管顶端加以检查，重点质检其密封度，防止潮湿冷气的入侵。电容式套管的顶端构造如图1所示。 　　4.3 油纸电容式套管注油条件 　　要掌握好注油条件，通常要确保套管处于高度真空状态，这是由于其内芯主要由特殊材料制成，具体为：电缆纸、铝箔等。如果套管 　　（下转第205页）（上接第198页）