旋转轴唇形密封圈_装拆力的测定-西北橡胶塑料研究设计院有限公司.doc

旋转轴唇形密封圈 装拆力的测定 征求意见稿编制说明 2016年5月24日 《旋转轴唇形密封圈 装拆力的测定》征求意见稿编制说明 工作简况 （一）任务来源? 国标委综合[2014]67号《关于下达2014年第一批国家标准制修订项目计划的通知》中，下达了国家标准《液压传动 旋转轴唇形密封圈 骨架密封圈装拆力的测定方法》的制定计划，计划编号为T-604，完成时间为2016年，归口单位为全国液压气动标准化技术委员会。 该项目执行单位为全国液压气动标委会密封装置分技术委员会。 （二）工作过程 根据计划要求，全国液压气动标委会密封装置分技术委员会组织起草单位于2015年10月11日在陕西宝鸡组织召开的标准的工作会议，会上将第1起草单位由“青岛开世密封工业有限公司”变更为“广东天诚密封件股份有限公司”，参加起草单位还有：西北橡胶塑料研究设计院有限公司、青岛北海密封技术有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、磐石油壓工業（安徽）有限公司、青岛开世密封工业有限公司、重庆杜克高压密封件有限公司。 会上编制组成员还对标准的草案稿进行了讨论修改，提出下一步的工作计划，会议确定：在2016年3月底前完成标准的征求意见稿，7月底前完成标准的送审稿，同时在征求意见稿和送审稿的编制过程中，起草单位应充分验证标准技术内容的可行性。 全国液气标委密封装置分技术委员会秘书处于2016年4月初向密封装置分标委委员发送征求意见的函并于西橡院网站进行了公开征求意见，在征求意见的同时，密封装置分技术委员会秘书处又组织工作组成员于2016年5月18日在陕西西安召开了工作会议，会上经讨论研究，针对征求意见稿中一些问题再进行修改。 按照会议的修改意见，又对征求意见稿进行了完善，现发给各位委员和专家，请各位专家在百忙中抽时间对该国标征求意见稿进行再次审阅并提出宝贵意见。 标准制定的原则和主要内容 （一）、编辑原则 （1）科学适用原则。制定本标准的基本目的，是为了满足目前行业自动化机械化的发展形势，保障旋转轴唇形密封圈为适应机械化安装的需要，对旋转轴唇形密封圈压入力和脱出力的大小提出的新要求，该要求在生产企业进行成品检验，因此在标准制定过程中要模拟机械安装的实际情况，又要考虑企业的实际可行性，尽量做到简便易行有科学合理。 （2）协调统一性原则。坚持协调性就是使本标准编制中要考虑到其它标准，并保持与相关标准的协调一致，比如GB/T 13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》系列标准，尤其是注意术语的使用一定要符合GB/T 13871.2，即密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第2部分：词汇》。 （3）遵循GB/T?1.1-2009《标准化工作导则第1 （二）、主要内容 本标准规定了旋转轴唇形密封圈装拆力的测定方法，对旋转轴唇形密封圈试验项目所使用的试验设备的主要技术参数进行了规定。 本标准主要包括以下试验项目： （1）压入力测试 压入力测试是在规定的腔体粗糙度、润滑方式、压入速度、试样放置时间、试验步骤等条件下进行，并得到位移-力曲线和最大力值。 （2）脱出力测试 脱出力测试是在规定的腔体粗糙度、润滑方式、脱出速度、试样放置时间、试验步骤等条件下进行，并得到位移-力曲线和最大力值。 主要试验的分析、综述报告 目前旋转轴唇形密封圈机械化自动安装已取代传统手工安装，机械化要求设备需设定合理的压装力，密封圈在实际安装中，有时因设备设定压入力过小，密封圈未能压装到位，造成装配失效，或因设备设定压入力过大，导致密封圈受压变形，在机械自动化操作中，如果密封件压装力不当会造成整个生产线的停机，给生产带来巨大的影响和损失，因此有必要对密封圈压入力进行检测，以对机械化自动安装标准化作业提供指导。 另一方面，在骨架密封圈的实际使用中，密封圈外径和安装座孔配合过盈量过大，在密封圈被压入装配座孔中造成装配力过大，产品外圆出现压偏、卡住、啃伤、橡胶挤出、变形等异常，造成装配失效。密封圈外径和安装座孔配合过盈量小，会导致密封圈脱出力过小，易因安装座孔材料热膨胀系数大，或因密封腔内压异常，或因在使用中受到振动等因素的影响，造成密封圈松动失效甚至从装配孔脱落的风险。 因此，为应对机械化自动安装取代人工安装发展形势，以及为有效避免骨架密封圈与安装座孔的配合力过大或者过小等各种因素所导致的骨架密封圈变形损坏或者使用中脱落失效及装配难问题，验证密封圈装配尺寸与用户安装座孔配合的状态及合理性而制定本试验方法。 本试验方法的制定，具有增强设计人员对与产品配合设计的意识，协助用户提高对产品的装配稳定性和重要性的认识的作用。增强了此类制造过程质量控