冶金工程电炉炼钢题稿.ppt

穿井期 点弧结束至电极端部下降到炉底为穿井期。 此期虽然电弧被炉料所遮蔽，但因不断出现塌料现象，电弧燃烧也不稳定。 加料前采取外加石灰垫底，炉中部布置大、重废钢以及合理的炉型，达到保护炉底的目的。 供电上采取较大的二次电压、较大电流，以增加穿井的直径与穿井的速度。 主熔化期 电极下降至炉底后开始回升时，主熔化期开始。 随着炉料不断的熔化，电极渐渐上升，至炉料基本熔化，仅炉坡、渣线附近存在少量炉料，电弧开始暴露时主熔化期结束。 主熔化期由于电弧埋入炉料中，电弧稳定、热效率高、传热条件好，应以最大功率供电，即采用最高电压、最大电流供电。 主熔化期时间占整个熔化期的70％以上。 熔末升温期 电弧开始暴露给炉壁至炉料全部熔化为熔末升温期。 此阶段因炉壁暴露，尤其是炉壁热点区的暴露受到电弧的强烈辐射。 应注意保护炉壁，即提前造好泡沫渣进行埋弧操作，否则应采取低电压、大电流供电。 炉料熔化过程与操作 熔化过程 电极位置 必要条件 办 法 点弧期 送电→d极 保护炉顶 较低电压 较低电流 炉顶布 轻废钢 穿井期 d极→炉底 保护炉底 较大电压 较大电流 石灰垫底 主熔化期 炉底→电弧暴露 快速熔化 最高电压 最大电流 熔末升温期 电弧暴露→全熔 保护炉壁 低电压 大电流 水冷+ 泡沫渣 典型的供电曲线 4. 及时吹氧与元素氧化 熔化期吹氧助熔，初期以切割为主，当炉料基本熔化形成熔池时，则以向钢液中吹氧为主。 当固体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过早浪费氧气，过迟延长熔化时间。 一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等几乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣的碱度和氧化性等有关；而在吹氧时Ｃ氧化10%～30%、Fe氧化2%～3%。 5. 提前造渣 用2%～3%石灰垫炉底或利用前炉留下的钢、渣，实现提前造渣。这样在熔池形成的同时就有炉渣覆盖，使电弧稳定，有利于炉料的熔化与升温，并可减少热损失，防止吸气和金属的挥发。 由于初期渣具有一定的氧化性和较高的碱度，可脱除一部分磷；当磷高时，可采取自动流渣、换新渣操作，脱磷效果更好，为氧化期创造条件。 6.3 碱性电弧炉炼钢工艺 缩短熔化期的措施 减少热停工时间，如提高机械化、自动化程度，减少装料次数与时间等； 强化用氧，如吹氧助熔、氧-燃助熔，实现废钢同步熔化，提高废钢熔化速度 ； 提高变压器输入功率，加快废钢熔化速度 ； 废钢预热，利用电炉冶炼过程产生的高温废气进行废钢预热等。 四、氧化期 是氧化法冶炼的主要过程，能够去除钢中的磷、气体和夹杂物。 当废钢料完全熔化，并达到氧化温度，磷脱除70％～80%以上进入氧化期。为保证冶金反应的进行，氧化开始温度高于钢液熔点50～80℃。 氧化期的主要任务 继续脱磷到要求——脱磷； 脱碳至规格下限——脱碳； 去除气、去夹杂——二去； 提高钢液温度——升温。 氧化期的温度控制要兼顾脱磷与脱碳二者的需要，并优先去磷。氧化前期应适当控制升温速度，待磷达到要求后再放手提温。 一般要求氧化末期的温度略高于出钢温度20～30℃，以弥补扒渣、造新渣以及加合金造成的钢液降温。 当钢液的温度、磷、碳等符合要求，扒除氧化渣、造稀薄渣进入还原期。 氧化期的温度控制 金属料（固/液体）升温曲线 6.3 碱性电弧炉炼钢工艺 五、还原期 传统电炉冶炼工艺中，特点是还原期的存在。而现代电炉冶炼工艺的主要差别是将还原期移至炉外进行。 还原期的主要任务 脱氧、脱硫、合金化、调温 其中：脱氧是核心，温度是条件，造渣是保证。 电炉炼钢采用沉淀脱氧法与扩散脱氧法交替进行的综合脱氧法，即氧化末、还原前用沉淀脱氧—预脱氧，还原期用扩散脱氧，出钢前用沉淀脱氧—终脱氧。 还原操作—脱氧操作 电炉常用综合脱氧法，其还原操作以脱氧为核心. 1）当钢液的T、P、C符合要求，扒渣＞95％； 2）加Fe-Mn、Fe-Si块等预脱氧（沉淀脱氧）； 3）加石灰、萤石、火砖块，造稀薄渣； 4）还原，加C粉、Fe-Si粉等脱氧（扩散脱氧），分3～5批，7～10min／批； 5）搅拌，取样、测温； 6）调整成分——合金化； 7）加Al或Ca-Si块等终脱氧（沉淀脱氧）； 8）出钢 6.3 碱性电弧炉炼钢工艺 六、出钢 传统电炉冶炼工艺，钢液经氧化、还原后，当化学成分合格，温度符合要求，钢液脱氧良好，炉渣碱度与流动性合适时即可出钢。 因出钢过程的渣-钢接触可进一步脱氧与脱硫，故要求采取“大口、深冲、渣-钢混合”的出钢方式。 6.3 碱性电弧炉炼钢工艺 七、钢液的合金化 传统电炉冶炼工艺的合金化一般是在氧化末、还原初