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聚氨酯木器清漆配方光泽稳定性的研究 　　【摘要】聚氨酯哑光清漆的光泽度的不稳定性有很多的原因造成，首先一个就是涂料配方自身的因素，本文从配方原材料这个方面研究了影响聚氨酯木器清漆 　　光泽度的变化，提出了如何避免聚氨酯清漆涂膜光泽不稳定的方法。 　　【关键词】PU哑光清漆、消光粉、光泽度 　　0 引言 　　PU哑光清漆的消光就是在配方中加入一定比例的消光剂，在涂料漆膜成膜过程中随着溶剂的挥发，漂浮至涂膜的表层，随着漆膜表面黏稠度的增加而滞留在涂膜表层，形成了细微粗糙的表面。当入射光照射涂膜表面时发生散射，降低了反射光强度，形成了消光现象。当设计一个PU哑光清漆配方后，如何针对PU哑光清漆的特点，分析是哪些原材料影响消光的因素，来控制光泽的稳定性就成了一个重要的问题。本文就PU哑光清漆配方组成的几大原材料进行了研究，分析其影响的消光机理，总结了在设计配方时如何提高PU哑光清漆的光泽稳定性。 　　1 实验部分 　　1.1 实验设备 　　设备：可调速高速分散机、分散罐、温湿度显示仪、电子天平（感量0.01g）、恒温凉板房、W-71喷枪、秒表、岩田2#杯、WGG60-E4型数字光泽测量仪等。 　　1.2 原料及配方 　　主漆：短油醇酸树脂、分散剂、消泡剂、流平剂、聚酰氨蜡浆防沉剂、消光剂（二氧化硅消光粉）、二甲苯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）。固化剂：聚二异氰酸酯。稀释剂：二甲苯、丁酯、PMA等。 　　1.3 PU亚光清漆涂膜制备 　　底材：统一喷涂过PU透明底漆的中纤板（40cm×60cm）。 　　打磨：400#砂纸砂光至无亮点。 　　配漆：主漆-OH：固化剂-NCO=1：1，调漆粘度11S（岩田2#杯）。 　　喷涂：湿膜涂布量（110±10）g/m2，干膜厚度20～25um。 　　待干：根据所设定的条件干燥24h。 　　1.4 测定方法 　　在不同的条件与环境中制备的涂膜板材，在漆膜干燥24h后，用WGG60-E4型数字光泽测量仪测量。采用85°入射角和60°观测角进行评定，读取4个角落与中心点五个测试点的算术平均值，各测试点读数误差不能超过平均值5%。 　　2 分析及结论 　　在PU哑光清漆中对光泽有影响的因素就是树脂，固化剂，溶剂，消光剂等原材料。下面就这几个方面来进行测试，看看对光泽产生怎样的影响。 　　2. 1 树脂 　　按照一个给出的配方，在同等条件下，选取了相等固含的不同树脂，如豆油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、椰子油醇酸树脂进行测试，结果如下： 　　表1结果表明，在同一配方体系中等固含量的不同类型的树脂对消光作用的影响不大，就可以根据不同的性能要求选择合适的树脂。 　　2. 2 固化剂 　　使用同一个主漆，按照-OH：-NCO=1：1的配比喷涂油漆，添加不同的固化剂，TDI三聚体固化剂、TDI/TMP加成物固化剂、TDI/HDI加成物固化剂，同等固含条件下进行测试，结果如下： 　　表2结果表明，TDI三聚体的消光性能最好，TDI/HDI加成物次之，TDI/TMP加成物消光性最差。这主要是由TDI三聚体其自身的自干性决定的，在油漆涂膜成膜过程中，TDI的自干性和对溶剂的释放性差异，使得漆膜黏度增稠迅速，可以在很短的时间内凝定消光剂，使得消光剂的排布更加有利于增强涂膜表面的粗糙程度，从而得到更好的消光性。 　　2.3 溶剂 　　在PU清漆中常用的溶剂有：甲苯、二甲苯、乙酯、丁酯、环己酮、PMA、DBE等。本实验以丁酯作为基准溶剂，配备如下稀释剂：①50%丁酯+50%甲苯②50%丁酯+50%二甲苯③50%丁酯+50%乙酯④50%丁酯+50%环己酮⑤50%丁酯+50%PMA⑥50%丁酯+50%DBE。这6种稀释剂的相对挥发速率对比得出③①②⑤④⑥，③组稀释剂挥发速率最快，⑥组稀释剂最慢。同一主漆配比这6种稀释剂进行测试，结果如下： 　　表3结果表明，溶剂的挥发速率越快越容易消光，说明溶剂对油漆的消光性主要取决于溶剂的挥发性，挥发的越快，留在涂膜中的溶剂越少造成涂膜表面黏稠度越高，凝定的消光剂越多，光泽度就越低。 　　2. 4 消光剂 　　消光剂是在PU亚光清漆配方中起到最重要的消光作用，直接影响到涂膜的光泽度。目前常用的消光剂主要是二氧化硅，主要消光作用体现在颗粒的粒径大小、孔体积、加入量等。同一型号的消光剂中，粒径大小，孔体积基本一致，决定光泽的因素就变成了加入量的测试，结果如下： 　　表4结果表明，消光剂的加入量越多消光性越好，光泽度越低。实验还证明，同等条件下消光剂粒径越大，消光性越好；孔体积越大，消光性越好，光泽度越低。合理的选择消光剂就成为了PU哑光清漆光泽稳定的重要组成部分。 　　3 结论 　　对于聚氨酯清漆配方设计师来说，影响PU哑光清