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锻压 （自由锻） 第三节 自由锻 材料成形基础 锻压 自由锻特点与应用 工具简单，不需造价昂贵的模具 可以锻造各种重量的锻件，对于大型锻件几乎是唯一的锻造方法 自由锻所需设备的吨位较小 锻件的尺寸精度低，加工余量大 锻件形状简单，生产率低，劳动强度大 一、自由锻设备 二、自由锻的工序 基本工序：镦粗、拔长、冲孔、 弯曲、错移、扭转； 辅助工序：倒棱、压肩等； 精整工序：修整鼓形、平整端面、校直弯曲。 基本工序——拔长 基本工序——镦粗 基本工序——冲孔 基本工序 —— 弯曲 基本工序 —— 错移 基本工序 —— 扭转 三、锤上自由锻工艺规程的制订 1、绘制锻件图 锤上自由锻工艺规程的制订 2、确定变形工步 依据是锻件的形状特征、尺寸、技术要求、生产批量和生产条件等， 确定变形工步包括：确定锻件成形所必需的基本工序、辅助工序和精整工序的工步，以及完成这些工步所使用的工具，确定工步顺序和工步尺寸等。 各类自由锻件基本的变形工步方案 锤上自由锻工艺规程的制订 半轴自由锻工艺 锻件图 材料: 18CrMnTi 坯料尺寸:Ф130×240 坯料重量:25kg 锻造设备:0.5T自由锻锤 锤上自由锻工艺规程的制订 3、坯料的质量及尺寸计算 4.选定设备 选定锻造设备的依据是锻件的材料、尺寸和重量，同时，还要适当考虑车间现有的设备条件。设备吨位太小，锻件内部锻不透，质量不好，生产率也低。吨位太大，不仅造成设备和动力的浪费，而且操作不便，也不安全。 (2)确定变形工步 参照表2-4，此锻件的主要变形工步应是镦粗和冲孔。因锻件带有凸肩，还应采用垫环局部镦粗。由于内孔较大，应采用冲子扩孔。因此，此锻件的锻造工艺过程如图2-19所示，其中考虑到冲孔和扩孔时金属还会沿径向流动，并且沿凸肩高度方向产生拉缩现象，因此，局部镦粗后的径向尺寸要比锻件小些，凸肩的高度比锻件的凸肩大些。 四、自由锻零件的结构工艺性 尽量避免锥面或斜面 避免圆柱与圆柱面相交 避免椭圆形、工字型或其它非规则形状截面及非规则外形 避免肋板和凸台 比较下列锻件的结构工艺性 * 材料成型基础 锻压 * 返回主页 自由锻概念 利用 使加热好的金属在上、下抵铁之间产生变形。 冲击力或压力 工艺特点： 坯料变形时，除与上、下抵铁或其它辅助工具接触部分表面外，都是自由表面，变形不受限制。 自由锻—— 自由锻应用 —— 单件和小批量生产。 高压水 静压力 1~300T 500~15000 水压机 蒸气或压缩空气 冲击力 1500 kg 0.5~5 蒸气-空气锤 电动机 冲击力 100 kg 0.05~1 空气锤 动力 作用力 锻件质量 吨位（T） 设备 ) 变形大、锻透深度大、内部质量好，没有振动，噪音小。 20MPa (200个大气压) 0.4~0.9MPa (4~9个大气压） 空气锤 水压机 蒸汽或压缩空气 双柱拱式蒸汽锤 水压机 锻件图 = 零件图 + 加工余量、锻件公差和余块 轴锻件图 齿轮锻件图 制订自由锻的工艺规程包括绘制锻件图，确定变形工步，计算坯料的重量和尺寸，选定设备和工具，确定锻造温度范围和加热、冷却及热处理的方法和规范等。 齿轮坯自由锻工艺过程: 锻件图 下料 镦粗 垫环局部镦粗 冲孔 冲子冲孔 修整 锻出头部 拔长 拔长及修整台阶 拔长并留出台阶 锻出凹挡及拔长端部并修整 坯料的质量：G 坯料 = G 锻件 + G 烧损+ G 切头 + G 芯子 坯料的尺寸 锻件的锻造比 采用的变形方式 轴类零件 盘盖类零件 轧材: y 1.3 钢锭: y = 2.5~5 镦粗(防弯):H/D2.5 5.确定锻造温度范围 制订工艺规程举例 现以图2-17所示齿轮为例，制订其毛坯自由锻工艺如下： (1)绘制锻件图 齿轮上的齿形、小的凹槽、凸肩以及轮辐上8个Φ30的孔都是自由锻难以锻出的，应加余块． 根据表2-2查得锻件的加工余量和公差为a＝10土4，b＝9土3，c＝13土5。于是便可绘制锻件图(图2-18)。 为了便于了解零件的尺寸和检查锻件的实际加工余量，在图上用双点划线(或细实线)画出零件的轮廓形状。锻件的尺寸和公差标注在尺寸线的上面，零件的名义尺寸标注在尺寸线的下面，并加括号。