30万吨年硫制磺酸操作规程.docVIP

30万吨/年操作规程 第一章熔硫岗位操作法第一节 岗位任务与治理范围一、岗位任务利用锅炉蒸汽(温度140℃-170℃)将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135—145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。二、治理范围从硫磺仓库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围第二节 工艺流程与操作指标一、 工艺流程图（见附图1）二、 工艺流程说明1. 工艺原理S固 S液2.工艺流程说明硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。来自公司管网的为0.8MPa蒸汽经自调减压后成为0.6MPa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。来自公司管网的为0.4MPa蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收。三、工艺指标1、 熔硫蒸气压力 0.5Mpa—0.6Mpa2、 保温蒸气压力 0.35Mpa—0.45Mpa3 、 液硫温度 135℃—145℃4 、 过滤器操作压力 ＜0.75Mpa 压差 ＜0.3Mpa5 、 液硫酸度 ≤20ppm6 、 液硫灰份 ≤30ppm7、 各槽液硫液位 60-80%8、分析项目序号 名称 取样点 频次 备注1 液硫酸度 中间槽 1次/天 2 液硫灰份 中间槽 1次/天 3 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天第三节 开、停车方法1、 开车前的预备工作。1.1 系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。1.4 预备硅藻土 500kg 、纯碱1吨。2.熔硫开车2.1 打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。2.1 打开手动三通阀，开启皮带机，电磁振动给料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为140℃—170℃。2.2 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。2.3 当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，启动粗硫泵并开、关相关阀门往助滤槽内送液硫，当助滤槽液位达1/2时加入硅藻土约150kg，启动搅拌桨，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加入纯碱。助滤槽液位达80%时停粗硫泵，启助滤泵对过滤器进行预涂。液硫回流至助滤槽，取样分析合格后，停助滤泵，开中间槽入口阀，启粗硫泵进行过滤，当中间槽液位达1/2时，启中间磺泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注重各槽液位，保持流量平衡。2.4 待液硫贮罐液位达到开车要求时（2000吨），联系焚硫岗位将液硫送至炉前精硫槽，液位达60%左右时待用（确认蒸汽暖管已进行，调节蒸汽阀门对精硫进行保温） 。3.短期停车3.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，关闭三通阀，调节熔硫蒸汽，维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。3.2 不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。3.3 停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。4.长期停车4.1计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。4.2及时打开排渣口清理磺渣（放磺时注重安全，以防烫伤），最后关闭加热蒸汽。4.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。4.4清空过滤机备用。熔硫岗位操作附件：液硫过滤器操作规程1. 过滤器处于待过滤状态，锁紧锁好油缸的防转销。2. 助滤槽按规定加入硅藻土搅拌均匀待用。3. 打开过滤器的两个溢流阀N11/N13，微开液硫过滤器进料阀N7/N8/N9，并启助滤泵，逐步打开阀门N7/N8/N9，助滤槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开阀门N19，并关小两个溢流阀N11/N13，重要的是缓慢调整阀门N19开度（注重：要用过滤器出口阀N19调整流量，而不要用入口阀N7/N8/N9调整流量，以确保过滤器中布满液体）。4. 循环约需0.5—1小时，保持过滤器压力在0.05—0.1MPa间，实际循环时间应根据液硫是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。分析（从过滤器采样阀N20采样分析）合格后预