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一、Texaco煤气化工艺介绍 德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP，是美国德士古石油公司TEXACO在重油气化的基础上发展起来的。1945年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置，并提出了水煤浆的概念，水煤浆采用柱塞隔膜泵输送，克服了煤粉输送困难及不安全的缺点。70年代开发并推出具有代表性的第二代煤气化技术，即加压水煤浆气化工艺，70年代末80年代初完成示范工作并实现工业化，80年代投入工业化生产，成为具有代表性的第二代煤气化技术。 德士古水煤浆气化技术包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等技术。先后在美国、日本、德国及我国渭河、鲁南、上海三联供建成投产多套工业生产装置，经多年的运行实践证明，德士古加压水煤浆气化技术是先进并成熟可靠的。见下图。 气化炉和碳洗塔排出的含固量较高黑水，送往水处理系统处理后循环使用。首先黑水送入高压、真空闪蒸系统，进行减压闪蒸，以降低黑水温度，释放不溶性气体及浓缩黑水，经闪蒸后的黑水含固量进一步提高，送往沉降槽澄清，澄清后的水循环使用。 二、德士古水煤浆气化工艺的环保优势 德士古水煤浆气化工艺的气化反应是在1200~1500℃的高温下进行的 ，炉膛中的还原气氛使煤或残留物的有机成分几乎完全分解，并且阻碍了有害于环境的新化合物例如烃类的生成。 典型的灰渣组成如下： 项目 物理状态 灰分百分比（干） 含碳量（干） 粗渣 含水固体 95% 5% 细渣 含水固体 75% 25% 灰分组成： SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O TiO2 Cr2O3 43.26 28.17 6.34 12.53 3.04 3.95 1.36 0.01~0.11 这些灰渣与燃煤电厂的灰渣没有什么区别，也被广泛的应用在建材行业中。 德士古水煤浆气化工艺的工业水大部分循环使用,但为防止系统中Ca2+类盐和Cl-的富集,需要从气化装置抽出一股废水外排,该股废水不含酚、焦油及重金属离子，只需进行一般生化处理，即基于活性污泥利用微生物来分解水中的有机物，经过处理的废水完全符合国家行业排放标准的要求。 气化装置排出废水的典型数据表： 项目 pH值 COD（mg/l） BOD5（mg/l） 悬浮物（mg/l） 硫化物（mg/l） CN-（mg/l） 石油类（mg/l） 挥发酚（mg/l） NH3N（mg/l） 数值 7 500 250 100 9.0 0.5 -- -- 270 Texaco（德士古）气化1.1工艺原理及流程简介水煤浆加压气化工艺属气流床气化，水煤浆进料，以纯氧为气化剂。气化压力可在2.0-8.5MPa选择，气化温度约1300-1500，湿煤气主要含有CO、H2、CO2、H2O、N2、H2S、CH4等。在气化炉中进行的主要反应有：（1）煤的热裂解与挥发物的燃烧气化：（2）固定碳与气化剂（氧气、蒸气）间的反应；（4）生成的气体与气化剂、固定碳之间的反应。工艺流程：原煤经湿磨制浆后成为63%(wt)左右的水煤浆，经过高压煤浆泵送至气化炉顶与纯氧（98%）一起进入德士古喷嘴，煤浆经喷嘴雾化与氧气在气化炉内发生部分氧化反应生成水煤气（合成气）。本装置气化炉压力3.0MPa，温度1300左右。合成气出气化炉后，经文氏管、洗涤塔增湿除尘后送往后工序，用于制合成氨或甲醇。灰渣经锁灰斗收集，定期排出系统。黑水经闪蒸回收热量，再沉降处理返回系统使用。1.2 装置有以下特点（1）原料适应广。各种烟煤、气煤、肥煤，都可以用来制气，对煤的水分、灰分、可然雾含量、灰熔点等没有苛刻的要求，这有利于厂家就近选煤，可大大节约成本。（2）气体有效成分高。有效成分(CO+H2)80%-82%，鲁奇气化工艺的有效气成分(CO+H2)只有50%-70%（见表1）。排渣无污染，污水污染小易处理。因高温气化，气体中含甲烷很低（CH4≤0.1%），无焦油，废渣可以综合利用。（3）气化压力范围大。从2.5~6.5MPa皆有工业化装置，以4.0MPa较为普遍，气化压力高可节省合成气压缩功。（4）碳的转化率高。碳的转化率高达98%。（5）气化炉热量利用。气化炉有激冷，废锅，激冷和废锅结合的3种流程。可以根据产品进行选择气化流程。由激冷工艺制得合成气，汽气比达到1.4，特别适合作为生产合成氨和甲醇的气头（见表2），也可作为制氢、羰基合成气等，用途广泛。废锅流程适合用做然气透平循环联合发电工程，副产的高压蒸气用于蒸气透平发电机组，实现多联供。? ?（6）气化炉结构简单生产能力大。气化炉内无传动装置，结构比较简单，一台Φ3200mm的气化炉气化压力4.MPa0生产的合成气可以日产合成氨760t以上。缺点：对煤质要求方面，要求活性好，灰熔点低，由于其工艺原料是水煤浆（含碳60%左右）