混凝土强度质量控制措施.docVIP

 目 录 一、商品混凝土的程序控制 1 二、骨料的质量控制 1 三、外加剂的质量控制 3 四、粉煤灰（活性掺和料）的质量控制 4 五、配合比的质量控制 5 六、坍落度控制 5 七、浇筑过程质量控制 6 八、加强混凝土养护 8  混凝土强度控制的几个方面 一、商品混凝土的程序控制 混凝土搅拌站接到混凝土生产通知单后应对搅拌站生产系统、混凝土输送泵再次进行检查，并根据生产通知单上的施工配合比将数据输入搅拌站控制系统。 在混凝土生产过程中，搅拌站操作人员不得随意更改配合比，如遇砂石料含水量有变化，须进行调整时，必须经试验室值班人员许可，并予以记录。 选用水泥时，应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，应满足所使用配制的混凝土达到强度要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，对所用水泥应进行抽复试留存样品。 二、骨料的质量控制 （1）细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。细骨料不宜采用海砂。所有骨料其氯离子的含量对于钢筋混凝土的副作用应符合现行规范、标准的要求。 细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的砂细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。 粗骨料应选用级配合理、粒径均匀、质地坚固、膨胀系数小的洁净碎石，也可采用机碎石或卵石。颗粒级配中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其表面积比减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。但在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。 粗骨料中有害杂质所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物都是有害杂质,其含量应符合国家标准GB/T14685－2011《建筑用卵石、碎石》的规定。另外粗骨料中严禁混入煅烧过的石灰石块。 粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低。 三、外加剂的质量控制 （1）应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按比例要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、季节气候、混凝土原材料的变化进行调整。 （2）所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定，在混凝土外加剂使用前，应通过试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。 四、粉煤灰（活性掺和料）的质量控制 掺入粉煤灰的主要目的是使未被水化的水泥被粉煤灰部份取代后,与部分生成的水泥水化产物Ca（OH）2发生二次水化反应，生成硅酸钙凝胶，从而提高水泥浆的强度。具体原因是水泥水化的过程是一个缓慢、逐步进行的过程，初期水泥水化热使混凝土的强度也不断增强。28天后水化热的生成速度逐渐缓慢下来，部分不能被完全水化的水泥在里面仅起填充作用。 同时在普通混凝土里面有部分水化物生成的Ca（OH）2 ，它对混凝土的强度不起作用，因而加入一定数量的活性掺和料来取代部分水泥，能够与Ca（OH）2发生二次水化反应，生成硅酸钙凝胶，不但能够节约水泥用量，而且能够提高水泥的利用率，提高水泥浆的强度。 目前使用的活性掺和料主要有粉煤灰、硅灰、高炉矿渣等，然而就实际生产情况来看，应用范围最广、用量最大的是粉煤灰。 五、配合比的质量控制 （1）混凝土的配合比，应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件，配制的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。 （2）普通混凝土的配合比，可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ／T55)，通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土)，经过试配确定。在施工过程中，应及时积