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生产设备的应用与管理 设备的定义 指生活和生产所需的各种器械用品。 企业管理所用的设备 实际使用年限在一年以上，单位价值在一 定限额以上，且能独立完成至少一道生产工序 或提供某种效能的、装备、机器、设施及维持 这些机器、设施正常运转的附属装置。 设备管理 设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各 种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制 造、购置、安装、使用、维护、改造更新直至报废的 整个生命周期进行全过程的综合研究和管理。 经验管理阶段（1949-1955年） 科学管理阶段（1956-1978年） 现代管理阶段（1979年-今） 设备管理发展概况 设备前期管理的工作内容： 1. 设备规划方案 2. 设备投资计划 3. 设备采购、定货、合同管理 4. 设备使用初期管理 2.1 设备前期管理概述 1. 设备前期管理的概念 2. 设备前期管理的工作程序 3. 设备前期管理的职责分工 2.2 设备的投资规划 1. 设备投资规划的工作范围 2. 设备投资规划的程序 3. 设备投资规划的主要依据 2.3 设备使用初期的管理 设备使用初期的管理是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期（通常为半年左右）内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训，维修技术信息的收集与处理等全部工作。 某厂的设备前期管理制度 案例分析讲解 3.1 固定资产 1. 固定资产应具备的条件 2. 固定资产与低值易耗品 3. 固定资产的分类 4. 固定资金的结构 3.2 固定资产计价 1. 原值 2. 净值 3. 增值 4. 残值与净残值 3.3 固定资产折旧 1. 计算提取折旧的意义 2. 确定设备折旧年限的一般原则 3. 计算折旧的方法 4. 计提折旧的方式 3.4 设备报废 1. 设备报废的条件 2. 设备报废的审批程序 3. 报废设备的处理 4.1　设备的技术状态 2.金属切削机床完好标准实施细则 （1）精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要 性能指标达到出厂标准。 （2）各传动系统运转正常，变速齐全。 （3）各操作系统灵敏可靠。 （4）润滑系统装置齐全，功效良好。 （5）电气系统装备齐全、管线完整、动作灵敏、运行可靠。 （8）基本无漏油、漏水、漏气现象 （9）零部件完整，随机附件齐全 （10）安全防护装置齐全可靠 3.完好设备考核和完好率计算 4.2　设备的使用 4.3　设备的维护 3.精、大、稀、关键设备的使用维护要求 （1）实行“四定”。 （2）严格执行使用维护上的特殊要求。 4.设备维护的检查评比 5.区域维修责任制 4.4　设备事故 5.1 润滑管理的任务 5.4　润滑工作岗位责任制 5.5　润滑管理图表 5.6 润滑材料的选用 在机器的摩擦副之间加入某种介质，使其减少摩擦和磨损，这种介质称为润滑材料，也称为润滑剂。合理选用润滑材料，能减少摩擦、降低磨损、延长设备的使用寿命，从而达到节约能源、保证设备正常运转、提高企业经济效益的目的。 5.7 润滑材料的选用 1.润滑材料的概念 2.润滑的基本原理 3.润滑油指标及选用依据 4.润滑脂性能及选用依据 固体润滑轴承－JDB 该产品以特殊配方的高 力黄铜为基体，表面按 一定的角度和密度镶嵌 特殊配方的固体润滑剂， 经精密加工而成。产品 广泛应用于连铸轧机、 矿山机械、船舶、气轮 机等。 5.8 润滑方法与润滑装置 1. 润滑方法 2. 油液润滑方法与装置 3. 脂类润滑方法与装置 5.9 设备润滑状态检查 1. 设备润滑状态良好应具备的条件 2. 在用油的抽样化验 3. 治理漏油 故障是指设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。故障按其发展情况可分为突发性和渐发性两大类。 故障的频繁发生会影响企业的正常生产，造成停机损失。因而要探索故障的发生规律，制订故障管理的工作内容和工作程序，做好故障原因分析，采取有效措