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设备管理常识 机电设备管理 2 电气设备管理 8 土建设备管理 12 计量器具管理 13 工具管理 15 设备运行维护管理 17 设备的编号及分级管理 19 机电设备管理制度 总 则 第一条 为加强机电设备管理，不断改善和提高装备素质，保持设备完好，在确保安全生产的条件下，充分发挥设备的效能，以取得公司最好的投资效益， 设备管理应依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。并进行技术经济综合论证后，按照有关规定上报审批。及共同进行验收符合质量标准并试运行合格后，方可投入生产。））主要易损件图纸，累计运行时间、设备事故记录等在设备正式投入生产前，建立健全有关设备管理规章制度和台帐，主要设备必须建立健全完整、准确的技术档案对属于下列情况之一的设备，应当报废更新。经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低，经济效益差的。大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。有关部门颁布不能继续使用的。—10000元的属于一般事故。设备零部件损坏，不影响精度性能，经小修即可正常运行直接修理费用再5000元以下的可作为故障处理。 2．2重大事故：主要设备的关键零部件损坏，使精度性能降低的，设备严重损坏需经大修才能恢复精度性能的，直接修理费用在10000—50000元的，作为重大事故处理。 2．3特大事故：设备损坏，造成停运72小时，修理费用在50000元以上的，作为特大事故处理。 3．设备事故的管理 3．1一般设备事故发生后，要立即报告机电部，相关人员查看现场，处理善后事宜。设备使用部门要本着四不放过的原则，在事故发生后十日内将调查分析及处理结果报机电部。 3．2特大重大设备事故发生后，再采取应急措施和抢救 伤者的同时，要保护好现场，立即报告机电部及安监部，由机电部向上级有关部门报告并组织事故的调查处理工作。 第十六条 设备的使用与保养 1．设备必须具备操作使用规程维护规程，各生产岗位必须设备、巡回检查制、维护和交接班制。对操作人员要加强培训。操作人员须做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障；并定期进行技术考核，作为技术晋升的依据。新工人须经考试合格后，方能上操作。设备润滑管理坚持“五定”、“三级过滤”，在保证设备润滑良好的条件下，力求节约油料消耗。设备应经常保持整洁，消除跑冒滴漏，达到设备完好和无泄漏标准，搞好文明生产。备用设备应处于良好状态。停用闲置设备应有专人负责定期检查维护，要注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还要定期进行注油盘车。第六章 设备更新改造及维修 第十七条 设备更新改造 1．设备的更新改造，新型设备的购置要进行安全可靠性和后方可实施。根据设备检修周期、实际运转状况以及综合平衡结果，编制年、季、月的修计划检修计划一经批准必须严格执行，调整计划应报批准。设备检修要按照科学文明检修的要求，编制好检修方案。不具备条件，不得草率停工检修。2.1对本岗位的设备负有用好、管好、维护好的直接责任并要做到“四懂”、“三会”。 2.2正确使用设备： 严格遵守操作规程，熟悉操作程序，包括开车前检查准备，运行中检查调整，停车后妥善处理。认真控制各项操作指标，严格禁止设备超温、超压、超负荷运行。对于重点设备须经技术培训，考试合格取得操作证方可上岗操作。 2.3认真检查设备： 坚守岗位，严格执行巡回检查制度和听、摸、查、看、比，检查设备运行使用情况；听设备运行的声音；看温度、压力、流量、液位等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；检查伴热、物料等系统的工作情况；检查安全防护罩、防护栏、设备管路保温是否完全；检查安全阀、事故报警等装置是否失效；检查设备管路静、动密封点泄漏情况；检查设备地脚螺栓及其他联接螺栓有无松动或因联接松动而产生振动，有无异常的噪声、震动、撞击和磨擦等。发现异常或危险情况应做紧急处理并及时报告值班调度，查清原因作好记录。 2.4精心维护保养设备： 严格执行维护保养制度，特别 要认真搞好设备润滑，坚持“五定”、“三级过滤”。 “五定”：定人、定点、定时、定质、定量。 “三级过滤”：从领油大桶到岗位贮油桶，岗位贮油桶到油壶，油壶到加油点。 一般润滑油一级过滤网40-60目，二级过滤网60-80目，三级过滤网 80-100目，特殊油品另作规定。 2.5