TPM基础培训5.12讲义.pptVIP

第三个月：设备润滑和点检技能学习月 1、管理看板内容教育 2、润滑和点检基础知识教育 3、润滑现场实践，找出注油处、种类、方法、容器 4、继续不合理问题发现，提出疑问点 5、特色活动 润滑和点检竞赛 主要实施内容 疑问点清单；清扫点检润滑困难点统计表 主要使用表单 Ⅲ. 不锈钢现状及案例 * * * * 不方便点检 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3STEP 清扫/注油基准书的制定 4STEP 设备总点检 5STEP 自主管理 2STEP 发生源/困难地点对策 1STEP 设备初期清扫 5S （基础） 0 STEP （员工实际能力提高） “倒楼梯” TPM自主管理循序渐进5个阶梯： 二、自主保全的步骤 改善前先复原 追求应有的状态 排除微缺陷 反复问五个“为什么” 保持清洁是改善的大前提 三、设备改善五大重点 故障 停机 灰尘 电化学反应 划痕 存水 锈蚀 松动 泄漏 发热 脱落 裂纹 变形 振动 老化 噪音 各种微缺陷 微缺陷-中缺陷-大缺陷-故障 冰山一角 品质不良 性能下降 生产延迟 排除微缺陷 WHY-WHY分析手法 （1）反复五次的问[为什么]，彻底找到结果与原因关系中隐藏着的真正原因； （2）在分析过程中，学习观察的重要性，应用5W1H的分析，理解设备和工艺的目的结构及性能。 反复问五个“为什么” 通过问“为什么”寻找真因 问题现象：设备故障停机 机器为什么停了？ 为什么会超负荷？ 为什么没有充分润滑呢？ 为什么会供油不足？ 为什么会磨损呢？ 机器超负荷，保险丝断了 轴承润滑不充分 润滑油泵供油不足 油泵轴磨损已经摇晃了 没有过滤器进了粉尘 为什么没有过滤器？ 维修保养都凭经验，漏掉难发现 有检查要求，但没有过滤器这项 a）为什么会漏安装？ b）完工后没有检查发现？ 没有保养维修操作标准 认为不重要，没有选为检查项？ a1）为什么都凭经验？ b1）为什么没有过滤器项检查 ？…… 安装时漏掉了 1 STEP (初期清扫) 1、彻底清扫设备卫生 2、发现不合理点（微缺陷）并复原改善，维持设备的精 　度与运行能力 初期清扫要发掘八大不合理点: 整理：要与不要。 整顿：定点、定量、定位、标识。 基本条件:清扫、点检、润滑、更换等基本事项。 微缺陷：目前影响不大，日后会扩大的小缺点。 发生源：故障、灾害、污染发生的部位。 困难源：防碍人的行为的部位。 不安全部位： 其它： 清扫就是点检--点检在于发现设备的不正常 四、初期清扫 初期清扫活动方法 清扫担当是谁? 都需要哪些 清扫工具? 清扫方法？ 顺序？重点？ （消除油污的方法是?） 为什么损坏? 残渣是 从哪里来的? 变形是 怎么造成的? 如何清扫，周期管理才能维持干净状态? “六尘法”清扫－－无尘、防尘、扫尘、蓄尘、除尘、预防尘 清扫所需时间？ ①清扫方法介绍 清扫方法： 上面→下面（如先从下面清扫会浪费时间） 里面→外面 复杂→简单（从复杂的地方开始，到简单的地方） 日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。 （“0”STEP中的清扫） 机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”STEP中的清扫） ②初期清扫必须达到的目的： a.彻底去除污染（开发有效率的清扫工具） b.不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除） c.发生源、困难源查找（解决一部分） d.疑问点解决 ※以上4点是1 STEP要达到的目标。 ③清扫过程中体会的技术： a.　理解设备的基本结构、原理。 b.　确保安全 c.　开发清扫工具 d.　掌握有效率的清扫能力 e.　提高不合理判断能力（发现能力） f.　提高不合理复原、改善能力 g.　掌握特殊区域的清扫技术 ④初期清扫的效果 有形效果 品质方面 设备方面 不良的减少 不稳定的减少 问题点的早期发现 磨损的防止 寿命延长 机能维持 不良的减少误动作的防止 精度维持 无形效果 提高发现问题点的能力 　　　　爱心提高（爱惜产品） 遵守规定（形成习惯）　　　　　提高进取心 明亮、洁净的现场　　　　　　　　提高对外信用度 2STEP 两源对策 2STEP 改善目标 1、“两源”的发现率100% 2、“两源”问题的改善率80%以上 3、Know-why分析表的使用方法100%掌握 （全员参与、全员会用） 4、每个“两源”问题最终都有K-w分析表 5、现有清扫时间减半（开发清扫工具） 6、2Step结束时，人均新OPL完成3件 五、发现两源 困难源（困难部位）：指对设备进行清扫、点检、加油（润滑）、操作时不容易进行的部位，或者在进行时容易发生误操作，引起事故发生的部位。