抓管理,促生产--当好生产主管的角色(29日).ppt

请观察以下10个算式：发现了什么？ ① 2+2=4 ④ 3+3=6 ⑧ 4+4=8 ② 2×2=4 ⑤ 3×3=9 ⑨ 4×4=16 ③ 2×3=6 ⑥ 3×4=12 ⑩ 4×5=21 ⑦ 3×5=15 启 示 为什么我们只注意到第⑩是错的,而不去注意前面9个式子都是正确的呢?这是一种习惯的思维习惯,“只看消极的东西,看不到积极的东西” 人的感觉是自已形容出来的: 不要讲 生病 要讲 健康 烦恼 快乐 难吃 好吃 第 一 单 元 生产主管的角色 生产主管的职责与作用 1、生产现场员工的调配与管理。 2、生产现场工作秩序的维持与管理。 3、生产产品质量的控制与管理。 4、生产效率的提高和生产成本的降低。 5、工业安全的维护和5S活动的推进。 6、员工士气的激励和提升。 生产主管正确观念与心态 全面敞开自已，成熟的人格找出个人与公司的利益共同点。 要多管闲事，干活多，学得多，进步多，收入多。 敬业要到位“一竿子扦到底“，关健时候“沉下去”。 服从，让上司重用你的前提， 谦虚低调，夹着尾巴做人，以公司利益为重。 积极向上：遇到困难往前迈一步，不要往后退一步。 积累打造成功：每天/月进步/学习一点点。 生产主管应该怎样教导和培训下属 1、真诚的从心底去爱护、关心下属。 2、严格要求下属，让下属不断进步。 3、利用各种方式教导，培训下属，让其能力提高。 4、“讲给他听”，“做给他看“，“指导他做“， “让他独立操作”。 生产现场必须管理之事项 Q(Quality) 质 量； C(Cost) 成 本； D(Delivery) 交 期/效 率； M(Morale) 士 气； S(Safety) 安 全； 生产现场管理目标设定 Q：不良率，作业不良率， FQC不良率，外观不良率…… C：制损率，辅耗材消耗，标准工时， 其它预算…… D：生产效率，工厂效率，停工次数（本部原 因/外部原因）。交货准确率…… M：目标达成率，员工投诉件数， 员工离职率（每月……) S：惊吓事件发生率，安全事故发生率…… 工作委派与督导 利用早会,合理布置/分派工作. 用“二八原则”抓住重点跟催事项。 督导过程是发现问题，解决问题的过程。 督导过程是帮助下属培育下属的过程。 督导过程是提高自已管理和技能 能力的过程。 第二单元 生产主管之品质管理 现场品质管制的主要原则 顾客指向 A、顾客需求的掌握。 B、下工程就是顾客。 源流管理 A、追根究底，对症下药。 B、品质是制造、设计、 创造出来的。 C、应急—再发防止—防患未然。 事实导向 A、K.K.D与问题解决. B.情报的收集、整理、 分析、回馈。 过程管理 A、好过程才可能好结果。 B、品管不等于管品。 C、5MIE之管理与标准化、 愚巧化。 自主管理 A、工作者—做好， 劳力者—做完。 B、自主PDCA， 被动— 主动。 重点指向 A、物有本末，事有轻重缓急. B、样样是重点，就是没重点。 应用科学方法 A、思考原则。 B、活用 QC手法。 加强问题意识、品质意识 A、解决问题须先找到问题。 B、不要轻视小问题。 C、品质第一。 D、透过QCC落实到基层人员。 教育训练 A、人的潜力无限，透过教育来开发。 B、教育是持续不断。 C、多从实际工作做机会教育。 D、鼓励属下自我启发。 落实标准化 A、不可形式化、与现状脱节。 B、与维持、改善活动结合. C、基层人员的配合。 拟定计划（Plan） P1：明确目的、目标 掌握顾客要求。 预测未来趋势或条件的变化。 考量公司现状、技术水准、制程能力。 明确方针、目的、目标值及管理基准值 P2：决定达成目标的方法 究明因果关系，汇总、分析、判断、掌握主要原因 依重要原因，制定达成目标的方案。 多角度评估各方案，选定最适者。 拟定计划，以5W1H予以整合，并对“如何做”订定相关标准。 订计划须让相关人员参与。 实施（Do）