石实验作业指导书.docVIP

指导书编号 操作者 实验员 页数 1/8 序号 项目 内 容 1 目的 提高检测水平，减少人为误差，保证检验数据公正可靠 2 范围 适用于测定碎石或卵石的材料试验 3 依据 JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 4 准备 器具准备 石试验筛：公称直径分别为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm、2.50mm的方孔筛及筛底筛盖各一只，公称直径分别为1.25mm及80μm方孔筛各一只，筛框直径为300mm，质量要求应符合现行国家标准《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2）的要求 电子天平：天平的称量20kg感量5g 电子称：秤的称量20kg感量20g 烘箱：温度控制范围为（105±5）℃ 试验筛：80um方孔筛 电子天平：称量2kg，感量2g 针状规准仪和片状规准仪 摇筛机：符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）规定 浅盘和硬、软毛刷，10L瓷盘和水桶 材料准备 以16个不同点位取样，每一单项最小取样量 试验项目 最大公称粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 筛分析 8 15 2 2 25 32 含水量 2 2 24 24 3 40 含泥量 8 8 24 24 40 40 泥块含量 8 8 24 24 40 40 针片状含量 1.2 4 8 12 20 40 指导书编号 操作者 实验员 页数 2/8 序号 项目 内 容 5 试验方法 碎石或卵石的筛分析试验 ⑴ 试验前，应将用四分法将样品缩分至下表所规定的试样最小质量，并烘干或风干后备用 单项检验项目所需碎石或卵石的最小试样质量（kg） 最大公称粒径 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 筛分析 2 3.2 4 5 6.3 8 12 16 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 含泥量 2 2 6 6 10 10 20 20 泥块含量 2 2 6 6 10 10 20 20 针片状含量 0.3 1 2 3 5 10 10 10 ⑵ 按上表的规定称取试样4kg（粒径20.0mm）；将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%（当筛余试样颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒）称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%，各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1% ⑶ 计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率）精确至0.1%；计算累计筛余(该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和)精确至1%；根据各筛累计筛余，评定该试样的颗粒级配 碎石或卵石的含水率 ⑴ 按上表的要求称取试样2kg（粒径20.0mm），分成两份备用，将试样置于干燥容器中，称取试样与容器的总重（m1），并在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量（m2），并称取容器的质量（m3） ⑵ 含水率ωwc按下式计算，精确至0.1% ωwc = （m1 – m2） / （m2 – m3）x 100 式中 ωwc—含水率（%）； m1—烘干前的试样与容器的总质量（g） 指导书编号 操作者 实验员 页数 3/8 序号 项目 内 容 5 试验方法 m2—烘干后的试样与容器的总质量（g） m3—容器质量（g） 以上两次试验结果的算术平均值作为测定值 碎石或卵石的含泥量试验 ⑴ 将样品用四分法缩分至略大于上表所示的量6kg（粒径20.0mm），缩分时防止细粉丢失。缩分后的试样在105±5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后分为两份备用 ⑵ 称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出子表面约150mm，浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将混浊液倒入公称直径为1.25mm、80μm的方孔套筛（1.25mm筛放置于上面）上，滤去小于80μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免大于80μm的颗粒丢失。再次加水与容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将80μm筛放在水中