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地下室混凝土工程抗裂、抗渗预防措施 　　摘 要：文章从设计、施工方面阐述地下室混凝土工程抗裂、抗渗预防措施。 　　关键词：地下室；混凝土工程；抗裂；抗渗；预防措施 　　随着国民经济的高速发展和土地的日益紧张，高层建筑越来越多，而做为高层建筑的基础并兼有人防功能的地下室，其质量尤显重要，由于地下室底板、墙板、顶板大多采用高标号抗渗混凝土，其抗渗、抗裂的预防尤显重要，本文从设计、施工方面阐述地下室混凝土工程抗裂、抗渗预防措施： 　　1 抗裂、抗渗设计预防措施 　　1.1 采用“抗”、“放”相结合的设计措施，“抗”：钢筋混凝土外墙板（内、外侧）的水平筋设在立筋的外侧，且钢筋@须控制在100mm以内，外墙板外侧设Ф5b单层双向@100焊接网片（半成品），网片间搭接200mm，以确保外墙砼的抗裂效果。“放”：设计后浇带，起到充分放的作用，根据大量的工程施工看，后浇带内钢筋通常均未断开，对已浇筑完的两侧混凝土有一定的约束力，因此，从工程的后浇带作用看主要为抗伸缩，建议工程的后浇带部位钢筋采用搭接连接。 　　1.2 为减少砼中水泥用量，降低砼浇筑后的温度，从而有效控制其温升、缩小温差，因此，在保证地下室砼强度的前提下，可以建议设计选择混凝土早期强度低后期强度高的混凝土，充分利用砼的后期强度，并由设计确定混凝土龄期。 　　2 抗裂、抗渗施工预防措施 　　2.1 通过优选级配，控制好原材料质量来减少砼的收缩。 　　2.2 选用收缩小的普通水泥Po42.5，水泥用量不得少于300kg/m3；采用5-25（31.5）的碎石，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；中砂，含泥量不得大于2.0%，泥块含量不得大于1.0%，细度模数大于或等于2.5，砂率宜为35%；采用不含有害物质的洁净水，每立方用水量不大于175Kg；粉煤灰的掺量为水泥用量15%；采用中效缓凝减水剂CF-2或高效缓凝减水剂JRC-2D；底板部位砼中掺加UEA掺量为10%（后浇带部位14%），地下室墙、顶板部位采用聚丙烯纤维掺量为0.8kg/m3。底板部位坍落度为140±20mm，墙、顶板部位坍落度为160±20mm。 　　2.3 在混凝土中掺加聚丙烯纤维的特点： 　　2.3.1 材料性能：在混凝土中掺加了0.8kg/m3聚丙烯纤维，加入混凝土中的纤维有阻裂效应，能延缓裂缝的产生和扩展，减少及细化裂缝，它能填埋了部分混凝土内部孔隙，减少了孔隙大小和数量，极大地增加了混凝土基体的密实性，大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性及抵抗有害介质侵蚀能力，提高了纤维混凝土建筑物的耐久性。 　　2.3.2 改善和易性，使混凝土不离析泌水，提高混凝土抗塑收缩的能力。 　　2.3.3 纤维混凝土的质量要求：搅拌站必须严格计量投料，保证搅拌时间，使混凝土的配料分布均匀，防止成团、结块，确保纤维分布均匀。 　　2.3.4 为确保纤维的计量准确，事先将纤维按每拌用量分别过称小袋包装，搅拌时按袋投放、充分搅拌均匀。 　　2.4 在底板砼中掺加UEA掺量为10%，因为该材料的性能是仅在潮湿状况下能够充分发挥其膨胀的作用，因此本材料仅拟在底板中使用。 　　3 通过优化施工工艺、加强砼浇筑过程控制，加强早期养护 　　3.1 做好施工前的技术准备工作：混凝土厂家将配比单上报给项目部的各参与方进行审核，包括材料状况等情况；掌握气候情况，尽量避开雨季浇筑。 　　3.2 坍落度的控制：在第一车混凝土到达现场后，试验员应及时进行复核配比单和坍落度的测试，并经过监理的认证达到要求的配合比时方可浇注，发现不符坚决退场。 　　3.3 落实振捣人员：振捣人员挑选以往进行操作过的，并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工，并在浇注前由施工员进行认真的技术交底（严格分层、逐层振捣密实，且在砼终凝前将给予二次振捣）。 　　3.4 混凝土表面处理：混凝土表面处理在混凝土浇捣后2小时左右进行，板面先按标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后，用木屑打磨，待混凝土收水后，再二次用木屑搓，以闭合收水裂缝，木屑的纹路与房子纵向一致，待终凝后马上采取养护措施。 　　3.5 模板的拆除时间：混凝土僵硬过程中，早期由于混凝土内部水化热升温，混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度，产生很大的拉应力，而混凝土早期强度低，极限拉伸小，处于不利的温度条件下，极易形成裂缝，因此采用延迟拆模时间，7天后方可拆除外墙侧模板，模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土内外温差，防止表面裂缝，同时可以延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止混凝土中产生贯穿性裂缝。 　　3.6 混凝土的养护：底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8