贴片机的调整.doc

贴片机的调整 设备维护保养后，必须进行设备的调整，就像设备刚刚安装后需要调试一样。这时的调整仅有工厂技术人员。所以在设备验收时，工厂技术人员一定要参与最初的设备调整，才能对设备安装调试全过程和机器参数等做到心中有数，才能单独担当设备调整的重担。在购买设备时的培训合同中，也要涉及这方面培训的内容。 贴片机的种类很多，相应调整有很多，按功能分有6大类的调整：①旋转头吸嘴部——吸嘴编码检测传感器的调整、贴装高度调整、不良元件排出压力调整、元件吸着高度的调整、吸嘴原点传感器的调整（上部和下部）及压件高度调整。②旋转头其他——送料器高度调整。③切刀的啮合调整。④元件供给部——供料器调整。⑤上载导轨和下载导轨调整。⑥控制机器——线性传感器高度与角度调整。在这里重点介绍5种重要的调整步骤供大家参考。 1.吸嘴部的吸嘴编码检测传感器的位置调整步骤 ①打开电源，使之回到原点。 ②用手柄将循环计时器转到250°的位置上。 ③用手旋转吸嘴装置的反射镜，在传感器放大器（Lidht ON）上确认吸嘴编号码检测传感器是否正常工作或用监控确认。 ④当无法正常工作时，请将检测传感器从支架上取下，确认检测传感器的位置是否正确。 ⑤按检测1，2，3的顺序安装支架，为检测吸嘴编号，反射镜的切口各不相同。 ⑥确认环行凸轮原点传感器与环行凸轮的间隙，标准值：2.5 mm±0.1 mm。 ⑦确认吸嘴编码检测传感器（下）与反射镜之间的间隙，标准值：1.2～1.3 mm。 ⑧调整后，用手旋转反射镜，确认各吸嘴的编码是否正确。 ⑨打开主操作盘上的“SERVOMOTOR”。 2.切刀的啮合调整步骤 ①打开电源，使之返回原点。 ②用手将左侧元件供给部移动到待机位置。 ③用手柄将循环计时器旋转到42°。 ④为使凸轮从动件与可动刃接触，拧松螺母，旋转滚轮从动杆（偏芯）使之与可动刃相契合（间隙0 mm）。 ⑤拧紧螺母。 ⑥确认固定刃与可动刃啮合的间隙为0 mm。 ⑦确认切纸时切屑中是否有毛刺。 ⑧检查：确认圃定刃与可动刃之间互不干涉。 3.元件吸附高度的调整 ①打开电源，使之返回原点。 ②制作贴装元件厚度0.5 mm的元件的程序。 ③打开主操作盘上的“AUTO”（全自动）—“程序块运转”—“START”（开始），将1号移到（吸嘴装置）。 ④取下被吸件的元件。 ⑤将手柄旋转到循环计时器280°的位置。 ⑥确认Z轴（Z1）上面与吸嘴尖端的间隙。 ⑦标准值——间隙：0.5～0.6 mm；高度：31.5～31.1 mm。 4.贴装高度调整 ①打开电源，使之返回原点。 ②在元件供给部送料器设定元件厚度（0.5 mm）。 ③打开主操作盘上的“AUTO”（全自动）—“程序块运转”一“START”（开始），将1号吸嘴装置移到ST10（贴片位置）。 ④取下被吸件的元件。 ⑤将手柄旋转到循环计时器300°的位置上（装置下的止点）。 ⑥检查：此时，由于“AUTO”（全自动）与“MANUAL”（手动）电动机的高度不同，请确认贴片高度偏移值是否己被输入。 ⑦确认1号吸嘴的尖端与基板上面的高度。 ⑧标准值——间隙：0.3～0.35 mm；高度：0.15～0.2 mm。 ⑨参考值——元件厚度0.5 mm，间隙0.3 mm的场合，贴装高度－0.2 mm（闯进）。 5.电动机调整：X、Y轴电动机交换及原点调整 ①松开电动机联轴器，将电动机取出，换新的电动机并固定。 ②将纸片挡住Sensor，进行会原点。 ③对某程序某点进行Teach，进行原点。 ④点亮PCB Camera，将某点推至Camera下。 ⑤锁紧联轴器，再次回原点确认。 欢迎转载，信息来自维库电子市场网（） 深圳金百泽电子科技股份有限公司（）成立于1997年，是线路板行业十强企业，总部设在深圳，研发和生产分布在深圳、惠州和西安等地，为客户提供产品研发的PCB设计、PCB快速制造、SMT加工、组装与测试及硬件集成等垂直整合解决方案，是国内最具特色的电子制造服务提供商。电话：0755223