单件流培训(带)精选.ppt

Lean Manufacturing 教材基本信息 培训纲要 培训目的 定义 意义 特性 实行条件 实施步骤 培训目的 定义 现在我们公司产品大部分是以铁盘，吸塑，或是一大叠等方式来传递。 我们是否有想过这是否是最好的方法呢？ 为什么我们不可以以更少，更适合的方式来传递呢？ 意义 意义 特性1-垂直布置 单件流是以“垂直式布置”方式 根据产品的类别，将生产各个制程一个接一个紧密地衔接在一起，前制程做完一个产品，即刻流到下一个制程继续加工，直至完成所有工序，似流水般，连续不断。 特性1-垂直布置 特性1-垂直布置 特性1-垂直布置 特性2-合理布置 实现单件流必须要将作业场地、人员、设备（作业台）合理布置 使产品在生产时，每个工序最多仅做一个（批次）产品、传递一个（批次）产品，生产开始到完成成品之前，没有大量在制品放置的场地 特性3-问题“显露化” “单件流”是一种将问题“显露化”的思想和技术 能将由于批量生产而见不到的搬运上、设备大型化的浪费-大量存货堆积，显露出来，进而给消除存货提供平台 实行条件 “单件流”实行条件： -生产要平稳化：生产制单须波动小，保持持续、稳定的生产 -工序要平衡：它是“单件流”实施的基础 -换模快速：缩短拉线换线（或换模）时间，是“单件流”得以维持的必备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位” -操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理 -领导的承诺和全员的参与决心 实施步骤 “单件流”实施步骤： 平衡需要改进的制程，确定相应的工站数目 进行拉线初排 遵守“IO”（进出在同一位置）原则，采用“U”形等排布方式 将工序一个接一个进行排拉 同类型之细胞单元尽量多，产品流动快，WIP也最少（如下例所示） 实施步骤 配置辅助的产品传送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直接用手传递 开始排拉，观察一段时间后，重新测时，平衡后再重新分配 关注实施过程中存在的新问题，并及时加以消除 P6实例 P8实例 练习-成果 练习-成果 练习-成果 如果不将作业场地，人员，设备（作业台）合理布置，生产的产品就无法顺利的流动下去，这必然会造成工序或工段间不平衡，等待，堆货，产品库存量大，浪费大。 有人会提出疑问，实行单件流，那如果我的机器一旦出现问题，如果我的人手不足，如果物料有问题，等等，那我的拉不是都要停下来？ 其实这就是我们所说的“单件流”会暴露问题，问题其实一直都存在，只是以前我们通过存货的形式将其掩盖起来了，久而久之人们就会将这些问题都忽略掉，不会想到要去解决它，而实行单件流就是要将这些问题全都显露出来，并得以快速的解决。 采用单件流时要实行自检和互检，以保证品质，而批量生产是将大量产品做完后一起送到检查位检查，这时有可能会发现大量不良品，再回去返修，浪费时间，人力，物力，品质反应慢。除非说你的品质已经是做得很好了，几乎没有什么不良品，那或许是可以忽略这一点。 3.在制品：水平布置是以大批量的移动，必然在制品数量多，而垂直布置是以单件或批次来流的，在制品数量就少（如图） 4. 生产周期： 假设段与段之间30分钟传一次，一次能做十个产品，3分钟做一个，那要将这十个产品全部做完需要120分钟（30*4），完成第一件成品需要93分钟（30*3+3） 而当我们将生产模式改变，变为垂直布置的连续流加工，则做完这十个产品需要39分钟（13*3），完成第一件产品需要12分钟（4*3）（备注：做一个产品为3分钟） 显然生产周期（lead time)缩短很多 排拉形式有很多种，“u”型“L”型“直线”型等，可依实际生产适当安排。 对比解释两种布置得优缺点： 1.搬运，空间：实行单件流要利于传递，必然要将设备（工作台）紧密连在一起，就会使得搬运距离减短，生产空间缩小 2.”乱流“：水平布置一个工段做不同种产品，容易造成“乱流”，而垂直布置相同产品都在专门的“line” 生产，定向流动，实现单向流（如下图） 在制品，生产周期见下页 实行单件流可能不能一步到位（因受到一些设备的限制，或是自身产品特性的限制等），但我们应该同心协力，将前面的障碍逐个击破。实现以最小的投入得到最大的产出。 单 件 流 黄丽娜 制定者 A/0 版本/修订 教材名称:单件流 日期 文件编号: XXXXXXX 24 累计页数 通过本次培训，能够让大家： -学习单件流的定义 -了解实行单件流的意义 -以及掌握单件流实行的条件与步骤 工序二 工序三 工序四 工序一 什么是单件流？ 单件流是指产品以一个单件或一个批次来流拉