包装管理大作业.docx

瓦楞纸板生产过程组织以及质量管理 专业：包装工程 学号 :1301100105 姓名：雷鹏 指导教师：王彩印摘要早在156年前，英国人发现了瓦楞结构，由此发明了瓦楞包装。当今世界的瓦楞纸箱工业正在发生着日新月异的变化。瓦楞纸板生产线就是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘接定型、分纸压线、横切成规格纸板，最后经堆码输出等工序组成的流水作业线，简称瓦线。瓦楞纸板生产线从结构、速度、规格到控制，已经历了一个由简单到现代、由低速到高速和由机械化到计算机数字控制机电一体化的百年发展过程。正文包装印刷业作为典型的高污染、高耗能行业，在此低碳风暴的影响下，未来有望进一步改善和升级现有模式，提高行业对资源的利用率，同时又提高了产能与效益，增强企业综合竞争力。一 瓦楞纸板的生产过程 一、?瓦楞纸板生产线检查要点：?1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；?2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；?3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；?4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象；?5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于±1mm，压线深浅适当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。?二、分纸压线机检查要点：?1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；?2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；?3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；?4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象；?5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm；?6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差≤10mm。?三、印刷开槽机检查要点：?1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致；?2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致；?3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致；?4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致；?5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致；?6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致；?7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差；?8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。?（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。）?四、模切机检查要点：??1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致；?2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致；?3、模切刀口是否光洁无毛刺，切不断等现象；二 生产流程图三 纸板生产车间布置图四 瓦楞纸板生产过程的管理瓦楞纸箱的生产工序主要分生产线、印刷和装门三大工序，这里主要针对这三大工序，来阐述生产过程中的生产控制流程、牛产质量控制要点和容易发生的质量问题，以做到提前预防。一 生产线工序生产质量控制 生产线工序操作控制图(以五层瓦楞纸板生产线为例)见图1。 生产线的每一道工序先由工序操作工自检，山下一道工序操作工进行闸口复检，生产线班长首件检验后山质检员封样确认，方可进行批量生产。 生产线生产质量控制要点： 生产工序：c车(或A车) 生产质量控制要求：确保瓦楞纸板里纸及c瓦或A车用纸准确；瓦楞成型不倒瓦；粘合牢固；接纸部分通知堆积工序挑选山来。 生产工序：D车 生产质量控制要求：确保瓦楞纸板芯纸及D瓦用纸准确；瓦楞成型不倒瓦；粘合牢固。 生产工序：复合和烘干板 生产质量控制要求：确保瓦楞纸板面纸用纸准确；瓦楞成型不倒瓦；粘合牢固，不起泡。 生产工序：纵横叨 生产质量控制要求：确保瓦楞纸板尺寸及摇盖压线尺寸准确；纸板切边无明显毛边，刀口光洁；摇盖压痕深浅适中。生产工序：堆积机 生产质量控制要求：确保瓦楞纸板平整度；数量准确，堆积整齐；每垛纸板底部需加垫板保护。 生产线工序易发生的质量问题点，在生产中重点预防： 1．纸板倒瓦，含水率高，手感发软 2．纸板局部起泡、脱胶、缺材 3．摇盖压线浅或压破 4．纸板纵横切有毛边 5．纸板纵切边裁切不锋利，导致切边瓦楞压倒。 6．摇盖和高度尺寸山现偏差。 7．纵切邢位漏油，污染纸板里纸 8有接头的纸板未进行挑选，在成品中未发现。 印刷机工序生产质量控制 印刷机工序操作控制图见图2。 印刷机工序每一道工序先山操作工自检，由下一道工序操作工进行复检，再由班长检验后交印刷机检验员首件封样签字认可后批量生产，在制品的首件封样置于印刷机旁，印刷完毕后将首件封样放在印刷成品最上方。批量生产时，印刷工序在/包装箱接舌处加印班组编号以标识，使其具有可追溯性。?印刷机生