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钢筋制作安装中的质量通病及防治 　　摘 要：钢筋是建筑工程项目施工最经常使用的一种材料，在建筑施工现场随处可见。随着我国经济的快速持续发展，我国的建筑行业迎来了发展的春天，越来越多的高楼大厦、住宅工厂等基础设施拔地而起，钢筋也越来越广泛地派上用场。文章作者以建筑施工现场中最为普遍的施工材料之一的钢筋为研究对象，主要论述了钢筋在制作安装过程当中常见的质量故障，并根据问题提出了防治措施。 　　关键词：钢筋制作安装；质量通病；防治 　　我国是一个名副其实的人口大国，也是一个工业大国，每年都会有大量的建筑拔地而起。在建筑施工当中使用最广泛的建筑材料除了水泥，就是钢筋了。钢筋就像人体的骨骼一样，对建筑起着至关重要的支撑作用，钢筋的质量决定着建筑工程的施工质量。在实际的钢筋制作安装过程中，会遇到很多问题，这些问题是围绕建筑工人施工的一项重要难题，发生问题时就要采取防治措施，保证建筑工程的质量。下面作者从三点论述了钢筋制作安装的施工步骤，制作安装中的质量通病，以及防治措施。 　　1 钢筋制作安装步骤 　　1.1 原材料检验 　　1.1.1 设计图纸的检查。和许多建筑工程一样，虽然钢筋看起来很不起眼，但是它在建筑工程中起着毋庸置疑的重要作用，设计图纸就是项目工程的生命，因此对于钢筋的制作安装必须要做好设计图纸的规划绘制。在钢筋制作安装前，要对设计图纸仔细检查，检查图纸画面是否清晰，是否存在着不合理之处。 　　1.1.2 钢筋的检查。确认钢筋制作安装的设计图纸无问题之后，接下来就是对钢筋原材料的检查。首先是对钢筋的外观检查，仔细核对产品说明书，检查生产日期，是否从正规厂家正规渠道购买，仔细阅读使用说明书和注意事项，严格控制钢筋原材料的质量，保证能够正确规范制作安装，使建筑工程对于人们的生活工作发挥重要作用。 　　1.2 制作安装步骤 　　1.2.1 下料。下料应该依据设计图纸与配料单等进行，下料的材料务必准备齐全，然后再仔细阅读下料施工单，按照施工单的内容进行配料，并设有相关的监管部门对下料环节进行监督，保证下料环节的工序质量，以保证下面诸多工序能够顺利进行。一般在下料环节中保证尺寸规格最好是12厘米，同一截面的接头之处应低于50%，下料的长度还要符合运输和建筑要求。 　　1.2.2 钢筋加工。钢筋的加工需要在调蓄池等设施内进行，所以在加工前应选择好加工地点。安装下料环节的施工单，进行不同比例规格的长短搭配，以最小的钢筋损耗量为标准，节约资源，节约施工成本。将需要加工的钢筋平整地放置，做好下料长度标记。做完标记后，运用切断机将钢筋切成规定长度的若干段，使用尺子等测量工具测量被切断后的钢筋长度，最好不要急于求成，事先进行试切，保证切断后的钢筋长度符合要求。然后就是钢筋的弯曲试验，对加工完的钢筋集中逐一地进行弯折，做好标记，直到符合弯曲角度标准为止。加工完之后的钢筋分类堆放，按照储存条件堆放，避免因受潮生锈等影响施工工程的开展。 　　1.2.3 钢筋安装。安装是最后的一个环节，为了使前面的施工工作徒劳无功，保证施工不能半途而废，在未安装之前对前面的工序进行一番细致地检查，对已经加工成型的钢筋规格、形状等进行检查，待检查无误后，再考虑安装与捆扎。第一个工序就是测量放线，搭设安装所需的脚手架，接下来是焊架立筋、钢筋绑扎，然后就是接头连接、垫撑砼快和预留保护层，最后是检查校正钢筋尺寸与位置、接头取样、钢筋验收。 　　2 钢筋制作安装中的质量问题与防治措施 　　2.1 钢筋制作中的质量问题与防治措施 　　2.1.1 箍筋不规方。原因分析：在弯曲试验的环节中没有控制好弯曲的角度，在弯曲试验前没有对钢筋对齐，成型后的矩形箍筋在两个对角线长度不相等，又或者是在拐角之处的角度不是直角。防治措施：在进行弯曲试验的过程中，正确规范操作，将进行弯曲试验的多条钢筋对齐；箍筋外形误差不符合质量标准的允许值时，将弯折的钢筋重新打开，再次重复进行弯曲调整，这种方法使用于I级钢筋，其它型式不再适用。 　　2.1.2 成型钢筋变形。原因分析：在对钢筋进行抗压等性能的测试当中，在地面上由于摔打挤压用力过大，地面上不整齐，成型后的钢筋堆放的高度太高，由于重力作用将其压弯，或者在搬运的过程中掉落到地上，相互碰撞摩擦。防治措施：在进行抗压等性能测试的过程中，控制好力度；成型后的钢筋因放置在平整的地面，搬运堆放要轻拿轻放，搬运过程中速度不要太快；不要把成型后的钢筋堆放得太高，检查是否有破损现象，及时对出现变形的钢筋进行处理。 　　2.1.3 冷拉钢筋强度不足。原因分析：选择原材料时忽略了抗拉强度，控制应力过小等。防治措施：对于冷拉钢筋强度不足的，应降级使用；或者在原材料的检验环节把握好质量关，测试和使用符合标准要求的控制应力。 　　2.2 钢筋安装的