型钢柱模板专项方案---修改.docVIP

施工工艺技术 一、技术参数 【柱模板（设置对拉螺栓）m】 、支撑体系参数 柱长边小梁根数 6 柱短边小梁根数 5 最低处柱箍离楼面距离(mm) 150 柱箍间距l1(mm) 400 柱箍合并根数 2 柱长边对拉螺栓根数 2 柱短边对拉螺栓根数 2 、模板参数 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度t(mm) 18 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 14.74 面板弹性模量E(N/mm2) 8925 、小梁参数 小梁类型 矩形木楞 矩形木楞宽(mm) 40 矩形木楞高(mm) 80 小梁截面惯性矩I(cm4) 170.67 小梁截面抵抗矩W(cm3) 42.67 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 15.44 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 、柱篐参数 柱篐类型 槽钢 柱篐材质规格(mm) 12.6号槽钢 柱箍截面面积A(cm2) 15.69 柱箍截面惯性矩I(cm4) 391.47 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 62.14 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000 、对拉螺栓参数 对拉螺栓类型 M16 轴向拉力设计值Ntb(kN) 24.5 、扣件参数 扣件类型 3形26型 扣件容许荷载(kN) 26 二、工艺流程 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 三、施工方法 1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。 四、技术措施 1、准备工作 (1) 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2) 模板的基准定位工作： 1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正； 2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 3) 竖向模板的支设应根据模板支设图； 4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、型钢柱柱模板支设 1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双槽钢柱箍，且型钢柱最上部增设一道柱箍。支撑杆与楼板支架连接。 3、模板拆除 (1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 (3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 表3.3.1　 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 2,≤8 ≥75 8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除； 3) 板底模≤2米，混凝土强度达到50%；2米、≤8米混凝土强度达到75%；8100%方可拆除。 (4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 五、检查验收 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。 2、施工过程中加强管理