3.4盘类零件的加工讲解.pptVIP

盘类零件的加工 圆柱齿轮的加工 一、圆柱齿轮的材料与毛坯 1、铸钢:直径大而形状复杂,强度高及承受冲击载荷的齿轮,一般用:Z35,Z40Z50铸钢件。要求耐磨,承受冲击载荷的齿轮,用:35SiMn、 40Cr、 35CrMo铸造毛坯。 2、锻钢:对强度有一定要求,结构简单的齿坯,一般用45,40Cr,或40MnB等合金钢锻坯。 3、铸铁:受力小,无冲击的低速齿轮常用HT15-32, HT20-40等牌号的灰口铸铁铸造毛坯。 4:棒料:一些受力小,尺寸小,不重要的齿轮,可直接用棒料做毛坯。 二、齿轮的主要技术条件 齿圈主要表面的尺寸精度和表面相互位置精度,表面粗糙度及热处理。齿形的加工精度和齿侧间隙。 三、圆柱齿轮主要的加工阶段 (一)齿坯的加工 1、单件小批生产 齿坯在普通车床上,采用“两次调头,四次装夹”的方法加工。 即:三爪卡盘装夹小外圆,粗车大端面,大外圆和孔—调头,装夹大外圆,粗车小端面,小外圆和台阶面。 调质--装夹大外圆,精车小端面,小外圆和台阶面,调头,装夹小外圆,精车内孔,大端面,大外圆。 这种齿轮坯的加工方案,既遵循粗,精分开原则,又在一次装夹中精加工出孔,大外圆和大端面,保证了它们之间的位置精度.至于小端面对内孔轴线的位置精度,则可以大端面定位,磨小端面来保证,也可采用内孔心轴定位,一次精车大,小端面和大外圆来保证。 对于不是阶梯外圆的齿轮坯如光套式的,其加工方法与轴承套的加工方法类似。 2、成批生产齿轮坯则采用(钻)-车-拉-车,方案； 3、大批大量生产齿轮坯则采用(钻)- -拉-多刀车方案。 四、定位基准的选择 (一)齿坯加工时的定位基准 1、精基准:内孔(外圆)与端面； 2、粗基准:毛坯外圆与端面。 (二) 齿形加工时的定位基准 1、外圆与端面:需找正,生产率低,无需专用心轴,多用于单件小批生产。 2、内孔与端面:符合基准重合,基准统一的原则,定位精度高,不需找正,生产率高,多用于大批大量生产。 五、小齿轮的工艺过程 小齿轮如图所示，其主要技术要求:精度等级7-6-6JL，模数3,齿数42,齿顶圆、两端面对Φ75+0.03内孔轴线的跳动公差0.05,齿面粗糙度Ra0.8μm, Φ75+0.03内孔粗糙度Ra0.8μ，两端面粗糙度Ra1.6 μm。齿坯调质HB220-240,齿部高频淬火HRC50-55,齿端倒圆.小批生产,其工艺过程如下: